在鋼鐵企業(yè)，焦化工序能耗對(duì)噸鋼能耗的高低起著重要作用。當(dāng)前，隨著原料價(jià)格持續(xù)上漲和鋼鐵產(chǎn)品價(jià)格不斷下降的差距進(jìn)一步拉大，鋼鐵主業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。如何節(jié)約能源、降低成本，成為各鋼鐵生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)主體的“重頭戲”。
近年來(lái)，焦化廠以節(jié)能減排為切入點(diǎn)，對(duì)焦?fàn)t、干熄焦、化產(chǎn)回收等各個(gè)系統(tǒng)加大技術(shù)改造力度，持續(xù)開展降低成本攻關(guān)，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能減排，取得了顯著成效。焦化廠副總工程師張世杰說(shuō)：“2013年，焦化廠1—6號(hào)焦?fàn)t工序能耗比計(jì)劃降低5.38kgce/t，節(jié)約13600噸標(biāo)準(zhǔn)煤。這一成效靠的是從一點(diǎn)一滴做起，靠的是日積月累的堅(jiān)持。”
焦?fàn)t系統(tǒng)
實(shí)施降成本攻關(guān)
焦化廠5、6號(hào)搗固焦?fàn)t自2011年11月份建成投產(chǎn)后，針對(duì)噸焦耗濕煤等指標(biāo)較高的現(xiàn)狀，該廠生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科組織管理技術(shù)人員每天召開攻關(guān)會(huì)，對(duì)影響噸焦耗濕煤的因素進(jìn)行統(tǒng)計(jì)對(duì)比分析，并制定措施跟蹤實(shí)施。同時(shí)，根據(jù)煉焦煤單種煤和配合煤綜合指標(biāo)化驗(yàn)情況，按照膠質(zhì)層重疊配煤原理和煤巖互換性配煤原理進(jìn)行分析、研究，制訂配煤方案，利用小焦?fàn)t試驗(yàn)和單孔煉焦試驗(yàn)驗(yàn)證配煤方案技術(shù)可行性和質(zhì)量符合性，在確保焦炭質(zhì)量滿足煉鐵需求的前提下，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)配料最優(yōu)。
這些措施有效降低了煉焦成本，噸焦耗濕煤明顯降低。其中，5、6號(hào)搗固焦?fàn)t工序能耗從2011年投產(chǎn)初期的358.94kgce／t，
降到2012年的179.67kgce／t，目前降到156.77kgce/t。
干熄焦系統(tǒng)
優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行方式
干熄焦是焦化廠的新型工藝，代表著焦化工藝發(fā)展的方向。其中，5、6號(hào)焦?fàn)t干熄焦通過(guò)環(huán)境除塵高低速改造，利用變頻器的多段頻率控制，在干熄焦裝焦開始時(shí)，風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行，裝完焦后低速運(yùn)行。自2013年7月份改造后，節(jié)電量720000kWh。
為了保證抽氣器真空度，降低水溫，射水箱一直處于滿流外排狀態(tài)，在正常運(yùn)行時(shí)，兩臺(tái)射水箱滿流水量約30t/h。通過(guò)對(duì)射水箱滿流水回收改造，使干熄焦發(fā)電站兩套發(fā)電機(jī)組滿流水回收進(jìn)干熄焦吸水井，減少吸水井補(bǔ)充新水量，實(shí)現(xiàn)能源的二次利用，每年可節(jié)約新水24萬(wàn)噸。
通過(guò)對(duì)1號(hào)發(fā)電機(jī)組冷油器冷卻水優(yōu)化改造，將兩座干熄焦循環(huán)水互串，接入電站1號(hào)機(jī)組冷油器，既解決了1號(hào)機(jī)組冷油器溫度高的問(wèn)題，又減少了新水用量，此項(xiàng)每年可節(jié)約新水30萬(wàn)噸。
化產(chǎn)回收系統(tǒng)
開展化產(chǎn)品收率攻關(guān)
如何提高化產(chǎn)品收率，是化產(chǎn)回收系統(tǒng)開展節(jié)能減排的重要工作。5、6號(hào)搗固焦?fàn)t自建成投產(chǎn)后焦油收率和輕苯收率較低。2013年通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作參數(shù)的分析調(diào)查，該系統(tǒng)找出制約輕苯、焦油收率提高的因素，并實(shí)施攻關(guān)。通過(guò)優(yōu)化工藝參數(shù)及新技術(shù)應(yīng)用等技術(shù)措施，使收率指標(biāo)進(jìn)一步提升。2013年焦油收率、輕苯收率分別完成3.63%和0.84%，分別比2012年提高0.16和0.03個(gè)百分點(diǎn)，降低工序能耗2.65kgce/t。
設(shè)備系統(tǒng)
推進(jìn)合同能源管理
2013年，焦化廠利用合同能源項(xiàng)目對(duì)全廠照明系統(tǒng)的2442套照明設(shè)施進(jìn)行了改造。采用節(jié)能燈以后，不僅延長(zhǎng)了使用壽命，而且耗電量也明顯降低。此前，使用的照明燈多數(shù)為低光效、高能耗的白熾燈，耗電量大、亮度不夠、壽命短。
為了全面加強(qiáng)節(jié)能減排工作，焦化廠還相繼修訂完善了《焦化廠能源統(tǒng)計(jì)管理辦法》、《焦化廠能源專業(yè)管理考核細(xì)則》、《焦化廠動(dòng)力監(jiān)察管理辦法》和《焦化廠各作業(yè)區(qū)能源消耗指標(biāo)分解計(jì)劃》等管理規(guī)章制度。這些規(guī)章制度的健全和完善，理順了節(jié)能減排管理思路，使能源管理更加規(guī)范化和制度化，有效促進(jìn)了節(jié)能工作的開展。