據(jù)了解，軋輥是軋機(jī)最為關(guān)鍵的備件。該廠棒材車間有17部軋機(jī)，軋輥備件達(dá)5百多根，占用成本費(fèi)用較高。原來大輥徑的軋輥磨損后達(dá)不到工藝要求時(shí)將判定報(bào)廢。該廠集思廣益，在員工中征求如何最大限度地有效利用軋輥的“金點(diǎn)子”。準(zhǔn)備車間的技術(shù)人員和配輥工經(jīng)過反復(fù)摸索，提出了一個(gè)優(yōu)化改造再利用提高軋輥利用率的方法。該方法主要是通過大輥徑的軋輥損耗變小后不能使用時(shí)，經(jīng)過磨削加工，完全可以將其配備在合適的小輥徑軋輥的軋機(jī)上重新使用。這一建議得到了廠部的高度肯定，并立即著手實(shí)行。目前，軋鋼廠棒材軋機(jī)機(jī)架有5種不同大小的輥徑軋輥，通過優(yōu)化改造再利用，可實(shí)現(xiàn)最大輥徑軋輥到最小輥徑軋輥在5個(gè)層級機(jī)架上逐級使用。每當(dāng)大輥徑不能使用時(shí)，即可按照下一級機(jī)架輥徑要求進(jìn)行磨削加工和改造孔型，使每一根軋輥都能逐步縮小輥徑和改變孔型后再次利用。這樣，一根大號輥徑的軋輥可以在不同的機(jī)架上使用5個(gè)周期，直到最小輥徑報(bào)廢。該廠通過對大輥徑軋輥的逐級優(yōu)化改造利用，大大節(jié)約了小輥徑軋輥的成本費(fèi)用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。（方大九鋼 劉宗洪易曉峰）