“積極投身公司高質(zhì)量發(fā)展新實(shí)踐,爭做創(chuàng)新求變、敢為人先的時(shí)代先鋒” 河鋼唐鋼設(shè)備機(jī)動(dòng)部青工謹(jǐn)記公司的厚望,瞄準(zhǔn)前沿技術(shù),自學(xué)了變頻控制、PLC控制等先進(jìn)技術(shù)。
煉鐵廠南區(qū)360燒結(jié)機(jī)能源消耗較高,成了青工小蔣的“心病”。為了解決這個(gè)問題,小蔣分析了幾千組電耗數(shù)據(jù)后,把目光放在了“變頻器在高壓同步電機(jī)上應(yīng)用”技術(shù)上。這項(xiàng)技術(shù)涉及IGBT功率單元串聯(lián)多電平技術(shù)、數(shù)字控制技術(shù)等多個(gè)先進(jìn)技術(shù)領(lǐng)域,難度不小。為此,小蔣和技術(shù)人員在2018年5月組建了“降本減排”攻關(guān)團(tuán)隊(duì)。反復(fù)探討后,采取在燒結(jié)機(jī)主抽風(fēng)機(jī)上加裝高壓變頻器的安裝方案,來改善燒結(jié)機(jī)運(yùn)行環(huán)境、提高運(yùn)行效率。
項(xiàng)目實(shí)施中,蔣晨曦在現(xiàn)場,觀察、測量、分析設(shè)備電流變動(dòng)范圍,有時(shí)還要鉆進(jìn)配電柜里查看電子元器件的安裝情況。在第一次試運(yùn)行時(shí),變頻器觸摸屏出現(xiàn)黑屏。于是,他在產(chǎn)線上來回查找原因,一遍又一遍地測試上千個(gè)接線端子,最終成功對(duì)變頻器實(shí)施了改進(jìn)。項(xiàng)目竣工后,設(shè)備故障率、事故率明顯降低,電機(jī)節(jié)電比例為20%,年創(chuàng)效2940萬元。
此后,在轉(zhuǎn)爐電氣系統(tǒng)檢修任務(wù)中,小蔣下大功夫優(yōu)化了檢修方案,把原來的95個(gè)檢修項(xiàng)目精簡到75個(gè),節(jié)省施工費(fèi)用27萬元。在轉(zhuǎn)爐上料主皮帶更換項(xiàng)目中,我編制定了200多項(xiàng)采購計(jì)劃,節(jié)約采購成本75萬元。