近期，陜鋼集團(tuán)龍鋼公司煉鐵廠廣大干部職工不斷創(chuàng)新思維，在技改路上頻頻出招，深度挖掘設(shè)備利用價(jià)值，實(shí)現(xiàn)降本增效。
氣力輸灰系統(tǒng)如同除塵工藝的“腸胃”功能，對(duì)除塵效率起著至關(guān)重要的作用。450㎡燒結(jié)機(jī)整粒除塵共有12個(gè)倉(cāng)泵，只有一條輸灰管道，由于除塵源點(diǎn)不間斷運(yùn)行，倉(cāng)泵必須同步24小時(shí)排料。但物料與壓縮空氣在管道內(nèi)由于長(zhǎng)時(shí)間碰撞，會(huì)造成管道沖刷磨損嚴(yán)重、管壁變薄破損。長(zhǎng)時(shí)間就必須重新更換管道，不僅操作復(fù)雜、勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且嚴(yán)重影響正常平穩(wěn)生產(chǎn)。
針對(duì)以上問(wèn)題，該單位多次現(xiàn)場(chǎng)勘察，大膽創(chuàng)新，將除塵系統(tǒng)12個(gè)倉(cāng)泵，劃分為1至6、7至12兩組，進(jìn)行控制器獨(dú)立操作，并設(shè)置兩條輸灰管道，在管道末端增設(shè)切換裝置，實(shí)現(xiàn)兩組倉(cāng)泵交替運(yùn)轉(zhuǎn)。改造以后，可根據(jù)儲(chǔ)灰倉(cāng)料位情況，各自設(shè)置不同落料參數(shù)，實(shí)現(xiàn)料完即停，有料即開(kāi)效果。
此舉措不僅使物料輸送率由之前24小時(shí)降至每組倉(cāng)泵管道12小時(shí)，同時(shí)節(jié)約了壓縮空氣量，降低了管道磨損程度和更換頻次，年直接可創(chuàng)效6萬(wàn)余元。