2018年，湛江重大工業(yè)項目持續(xù)達(dá)產(chǎn)增效，完成投資418億元，增長6.9%。其中，湛江鋼鐵和中科煉化兩大“巨無霸”項目齊頭并進(jìn)，湛江鋼鐵基地三高爐系統(tǒng)項目全面啟動；中科煉化一體化完成投資100億元，超額完成工程進(jìn)度，為推動湛江高質(zhì)量發(fā)展發(fā)揮更大支撐作用。
湛江鋼鐵：生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效
2018年，煉鋼年產(chǎn)量超年度目標(biāo)16.6萬噸，實現(xiàn)國內(nèi)全連鑄板坯煉鋼廠效率最高，熱軋年產(chǎn)量超挑戰(zhàn)目標(biāo)20萬噸，創(chuàng)造了全球鋼鐵行業(yè)熱軋單產(chǎn)線年產(chǎn)最高紀(jì)錄；鐵水年產(chǎn)量超設(shè)計值16萬噸，煤比保持180kg/t，鐵水成本集團(tuán)最優(yōu)……一連串發(fā)展成果，彰顯湛江鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁勢頭。
從建設(shè)到投產(chǎn)，湛江鋼鐵始終堅持“建設(shè)世界一流鋼鐵基地”的夢想，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，不斷提升綜合競爭力。去年，湛江鋼鐵基地生產(chǎn)運行水平持續(xù)向好，各工序積極推進(jìn)安全順行、質(zhì)量優(yōu)化、降本增效、效率提升等工作，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷刷新最好水平，鐵、鋼、熱軋等產(chǎn)線屢創(chuàng)高產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品進(jìn)一步奠定了市場口碑，厚板盈利能力取得歷史性突破，整體經(jīng)營業(yè)績超出預(yù)期。
去年12月6日，湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目正式啟動，在繼承和發(fā)揚湛江鋼鐵一、二高爐系統(tǒng)建設(shè)和生產(chǎn)運營經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，結(jié)合智慧制造、綠色鋼廠的最新要求，堅持“簡單、高效、低成本、高質(zhì)量”的建設(shè)和運營理念，采用全流程超低排放新標(biāo)準(zhǔn)，打造最先進(jìn)、最高效、最具競爭力的綠色鋼廠。項目建成后，將在產(chǎn)品拓展、智慧制造、清潔生產(chǎn)、效率提升等方面進(jìn)一步提升湛江鋼鐵的整體競爭力，總規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)鐵水1225萬噸、鋼水1252.8萬噸、鋼材1081萬噸，實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。
從2013年5月一號高爐等主體工程陸續(xù)開工建設(shè)，到2018年12月，三高爐系統(tǒng)項目正式啟動，湛江鋼鐵實現(xiàn)工程質(zhì)量主控項目點合格率100%，實現(xiàn)了進(jìn)度提前、質(zhì)量受控、投資受控、安全受控、廉潔受控。9月，湛江鋼鐵項目榮膺被譽(yù)為全球工程界“諾貝爾獎”的“菲迪克優(yōu)秀獎”。今年以來，項目獲得“2018－2019年度國家優(yōu)質(zhì)工程獎”、“2017－2018年度中國安裝工程優(yōu)質(zhì)獎”。這是對湛江鋼鐵工程建設(shè)的整體水平和項目團(tuán)隊工匠精神的高度肯定。
湛江鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，湛江鋼鐵將始終秉持更高質(zhì)量、更高效率、更加綠色、更可持續(xù)的發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為第一發(fā)展動力，進(jìn)一步提升清潔生產(chǎn)水平，為新形勢下更高起點、更高層次、更高目標(biāo)推進(jìn)湛江發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。
中科煉化：項目建設(shè)全速推進(jìn)
1月7日10時，中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置總長度45米，總重量780噸的環(huán)管反應(yīng)器首件模片成功吊裝就位。目前，中科煉化關(guān)鍵線路上主要裝置基礎(chǔ)施工基本完成，渣油加氫反應(yīng)器等大型設(shè)備已吊裝就位，裝置設(shè)備安裝全面鋪開。
自項目全面動工以來，中科煉化以“2019年底建成”為總體目標(biāo)，優(yōu)化統(tǒng)籌、狠抓協(xié)調(diào)，扎實推進(jìn)項目建設(shè)和生產(chǎn)準(zhǔn)備“兩條線”工作。同時，牢固樹立“一切圍繞現(xiàn)場施工、一切確保現(xiàn)場施工、一切服務(wù)現(xiàn)場施工”的理念，以“規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工”為抓手，全面落實從業(yè)主到總承包單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)管等各方安全管理、質(zhì)量管理的責(zé)任，形成完整的“網(wǎng)格化”管理體系，項目安全、質(zhì)量全面受控。中科煉化緊貼施工一線，大力開展“比學(xué)趕幫超”“百日勞動競賽”等活動，每月發(fā)布通報并做好宣傳，促進(jìn)了各單位搶紅旗、爭第一。進(jìn)入四季度，各參建單位進(jìn)一步加大力量投入，現(xiàn)場8000余名建設(shè)者晝夜奮戰(zhàn)。
記者在采訪中了解到，為優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)項目建設(shè)，各參建單位還積極應(yīng)用各種現(xiàn)代化技術(shù)手段，2018年12月1日，五建公司開始使用無軌道爬行焊接機(jī)器人對儲罐焊縫進(jìn)行焊接，不但節(jié)省了近六分之五的作業(yè)時間，焊接質(zhì)量也大大提高。2018年10月底，十建公司投用6臺曲臂伸長最大作業(yè)高度可達(dá)26.7米的高空作業(yè)平臺，替代腳手架作業(yè)平臺載人施工，為安全、高效、理想的高空機(jī)械化作業(yè)提供了良好條件。記者還在現(xiàn)場看到，世界上最大噸級的4000噸起重機(jī)已經(jīng)在工地組裝完成。1月中下旬，它將對中科項目最長的設(shè)備——100多米的裂解裝置丙烯塔進(jìn)行吊裝。
據(jù)了解，目前，中科煉化項目裝置二三級地管施工全面鋪開，大件設(shè)備陸續(xù)到貨，預(yù)計春節(jié)前設(shè)備到貨800多臺并安裝就位300多臺。
湛江鋼鐵：生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效
2018年，煉鋼年產(chǎn)量超年度目標(biāo)16.6萬噸，實現(xiàn)國內(nèi)全連鑄板坯煉鋼廠效率最高，熱軋年產(chǎn)量超挑戰(zhàn)目標(biāo)20萬噸，創(chuàng)造了全球鋼鐵行業(yè)熱軋單產(chǎn)線年產(chǎn)最高紀(jì)錄；鐵水年產(chǎn)量超設(shè)計值16萬噸，煤比保持180kg/t，鐵水成本集團(tuán)最優(yōu)……一連串發(fā)展成果，彰顯湛江鋼鐵高質(zhì)量發(fā)展的強(qiáng)勁勢頭。
從建設(shè)到投產(chǎn)，湛江鋼鐵始終堅持“建設(shè)世界一流鋼鐵基地”的夢想，堅定不移走高質(zhì)量發(fā)展之路，不斷提升綜合競爭力。去年，湛江鋼鐵基地生產(chǎn)運行水平持續(xù)向好，各工序積極推進(jìn)安全順行、質(zhì)量優(yōu)化、降本增效、效率提升等工作，各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)不斷刷新最好水平，鐵、鋼、熱軋等產(chǎn)線屢創(chuàng)高產(chǎn)，冷軋產(chǎn)品進(jìn)一步奠定了市場口碑，厚板盈利能力取得歷史性突破，整體經(jīng)營業(yè)績超出預(yù)期。
去年12月6日，湛江鋼鐵三高爐系統(tǒng)項目正式啟動，在繼承和發(fā)揚湛江鋼鐵一、二高爐系統(tǒng)建設(shè)和生產(chǎn)運營經(jīng)驗基礎(chǔ)之上，結(jié)合智慧制造、綠色鋼廠的最新要求，堅持“簡單、高效、低成本、高質(zhì)量”的建設(shè)和運營理念，采用全流程超低排放新標(biāo)準(zhǔn)，打造最先進(jìn)、最高效、最具競爭力的綠色鋼廠。項目建成后，將在產(chǎn)品拓展、智慧制造、清潔生產(chǎn)、效率提升等方面進(jìn)一步提升湛江鋼鐵的整體競爭力，總規(guī)模達(dá)到年產(chǎn)鐵水1225萬噸、鋼水1252.8萬噸、鋼材1081萬噸，實現(xiàn)更高質(zhì)量發(fā)展。
從2013年5月一號高爐等主體工程陸續(xù)開工建設(shè)，到2018年12月，三高爐系統(tǒng)項目正式啟動，湛江鋼鐵實現(xiàn)工程質(zhì)量主控項目點合格率100%，實現(xiàn)了進(jìn)度提前、質(zhì)量受控、投資受控、安全受控、廉潔受控。9月，湛江鋼鐵項目榮膺被譽(yù)為全球工程界“諾貝爾獎”的“菲迪克優(yōu)秀獎”。今年以來，項目獲得“2018－2019年度國家優(yōu)質(zhì)工程獎”、“2017－2018年度中國安裝工程優(yōu)質(zhì)獎”。這是對湛江鋼鐵工程建設(shè)的整體水平和項目團(tuán)隊工匠精神的高度肯定。
湛江鋼鐵有關(guān)負(fù)責(zé)人表示，湛江鋼鐵將始終秉持更高質(zhì)量、更高效率、更加綠色、更可持續(xù)的發(fā)展戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為第一發(fā)展動力，進(jìn)一步提升清潔生產(chǎn)水平，為新形勢下更高起點、更高層次、更高目標(biāo)推進(jìn)湛江發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。
中科煉化：項目建設(shè)全速推進(jìn)
1月7日10時，中科煉化35萬噸/年聚丙烯裝置總長度45米，總重量780噸的環(huán)管反應(yīng)器首件模片成功吊裝就位。目前，中科煉化關(guān)鍵線路上主要裝置基礎(chǔ)施工基本完成，渣油加氫反應(yīng)器等大型設(shè)備已吊裝就位，裝置設(shè)備安裝全面鋪開。
自項目全面動工以來，中科煉化以“2019年底建成”為總體目標(biāo)，優(yōu)化統(tǒng)籌、狠抓協(xié)調(diào)，扎實推進(jìn)項目建設(shè)和生產(chǎn)準(zhǔn)備“兩條線”工作。同時，牢固樹立“一切圍繞現(xiàn)場施工、一切確保現(xiàn)場施工、一切服務(wù)現(xiàn)場施工”的理念，以“規(guī)范化管理、標(biāo)準(zhǔn)化施工”為抓手，全面落實從業(yè)主到總承包單位、監(jiān)理單位、第三方監(jiān)管等各方安全管理、質(zhì)量管理的責(zé)任，形成完整的“網(wǎng)格化”管理體系，項目安全、質(zhì)量全面受控。中科煉化緊貼施工一線，大力開展“比學(xué)趕幫超”“百日勞動競賽”等活動，每月發(fā)布通報并做好宣傳，促進(jìn)了各單位搶紅旗、爭第一。進(jìn)入四季度，各參建單位進(jìn)一步加大力量投入，現(xiàn)場8000余名建設(shè)者晝夜奮戰(zhàn)。
記者在采訪中了解到，為優(yōu)質(zhì)高效推進(jìn)項目建設(shè)，各參建單位還積極應(yīng)用各種現(xiàn)代化技術(shù)手段，2018年12月1日，五建公司開始使用無軌道爬行焊接機(jī)器人對儲罐焊縫進(jìn)行焊接，不但節(jié)省了近六分之五的作業(yè)時間，焊接質(zhì)量也大大提高。2018年10月底，十建公司投用6臺曲臂伸長最大作業(yè)高度可達(dá)26.7米的高空作業(yè)平臺，替代腳手架作業(yè)平臺載人施工，為安全、高效、理想的高空機(jī)械化作業(yè)提供了良好條件。記者還在現(xiàn)場看到，世界上最大噸級的4000噸起重機(jī)已經(jīng)在工地組裝完成。1月中下旬，它將對中科項目最長的設(shè)備——100多米的裂解裝置丙烯塔進(jìn)行吊裝。
據(jù)了解，目前，中科煉化項目裝置二三級地管施工全面鋪開，大件設(shè)備陸續(xù)到貨，預(yù)計春節(jié)前設(shè)備到貨800多臺并安裝就位300多臺。