2018年，北營公司煉鐵系統生產受高爐爐缸溫度升高、原料和操作等因素影響，出現較大波動，鐵產量成為制約生產的“瓶頸”。為此，北營公司充分利用設備聯檢時機調整設備狀態，采取“3+2”生產模式，進一步強化精細化、標準化操作及外圍保產保供等措施，使煉鐵生產逐步走出困境。去年10月份后，生鐵產量穩定在1.99萬噸/日的較高水平。煉鋼系統通過優化生產工藝，調整生產節奏，落實魚雷罐加廢鋼等一系列有效措施，成功實現了鋼坯產量的逆勢增長。軋鋼系統緊跟市場需求，抓住時機，調整產線，穩定設備運行，實現鋼材產量的持續提升。去年，北營公司鋼坯、鋼材、冶金焦等主要工序產品產量均較上一年不同程度增長；發電量達15.8億千瓦時，同比增長6.3%，鑄管按合同組織生產9.3萬噸。

圍繞主體工序全方位發力，提產增效取得新突破。去年，北營公司堅持以效益為中心，多措并舉強力推進，降本增效取得新成效。北營公司通過持續開展少渣煉鋼、工藝優化、菱鎂石替代，強化煉鋼降耗控制和實施魚雷罐加廢鋼，煉軋工藝聯動適當降低合金加入量，強化生產運行費用管控，降低定額消耗，推進經濟配煤配礦，優化電力系統運行方式等措施，降低煉鋼、軋鋼、煉鐵成本，大力推進降耗增效，全面助推企業效益持續提升。強化基礎管理落實責任，設備管理水平穩步提升。針對設備系統運行存在的問題，北營公司適時調整設備管理思路，召開中層以上干部大會，專題研究設備系統管理問題，牢固樹立“事故是最大浪費”的思想，形成全員參與、全面從嚴管理的設備工作態勢。加強操作規程及制度的貫徹落實，設立設備保產專項獎，強化責任落實，實行精準激勵，降低了設備故障率，使設備管理水平逐步提升。

緊盯工期嚴抓細管，重點工程項目優質高效完成。2018年是北營公司的“工程年”，為保證各項目有序穩步推進，北營公司通過簽訂重點工程項目推進責任狀，抓好施工安全管理、工程建設質量管理、工程項目物料管理，保證各項工程能夠保質保量高效完成。全年共完成17項重點工程，為后續聯合檢修、穩產提產奠定了基礎，助推企業業績全面提升。

加快結構調整，改善產品質量，市場競爭力顯著增強。北營公司根據鋼鐵市場需求變化，及時調整產線計劃，充分發揮棒、線、板產能優勢。年初，針對板材效益高于長材的市場格局，加強對板坯和1780生產線的管控，以熱軋板為中心組織生產。下半年，針對長材需求旺盛、效益好于板材的情況，加強對方坯和棒線材生產的組織和協調，制訂以長材為中心的生產策略，在保證線材產能充分釋放的情況下，全力做好棒材提產工作，取得了品種、規格、產量、效益齊頭并進的佳績。

與此同時，北營公司著力整治廠區環境，推進節能環保管控，提高資源利用率，使噸鋼綜合能源比計劃降低6公斤，噸鋼耗新水比計劃降低0.3噸，轉爐煤氣比計劃多回收8立方米/噸。北營廠區全年空氣質量良以上天數293天，優良率達80%，同比提升6%，實現了高效發展。