進(jìn)入1月份，連軋廠針對合同、坯料不足的實(shí)際情況，以“推進(jìn)精細(xì)化管理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)”為目標(biāo)，圍繞重點(diǎn)品種優(yōu)化生產(chǎn)組織，積極開展階段目標(biāo)競賽，盡可能實(shí)行集中生產(chǎn)釋放產(chǎn)能潛力。連日來，該廠制定《保產(chǎn)考核實(shí)施細(xì)則》，將每天的產(chǎn)量目標(biāo)分解、細(xì)化到各作業(yè)區(qū)；每個生產(chǎn)橫班則根據(jù)計劃指標(biāo)精心組織生產(chǎn)，并通過及時召開總結(jié)分析會查找存在的問題，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，不斷強(qiáng)化快節(jié)奏生產(chǎn)下工藝規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)化操作的嚴(yán)格執(zhí)行，在確保當(dāng)班產(chǎn)量計劃值完成的同時，努力做到軋一支鋼就是一支合格鋼。此外，該廠針對影響生產(chǎn)效率的瓶頸環(huán)節(jié)，成立了保產(chǎn)專題領(lǐng)導(dǎo)小組進(jìn)行專項解決：一是根據(jù)坯料、合同到位情況合理調(diào)整軋線生產(chǎn)時間，在1-3日安排進(jìn)行了設(shè)備定修，做好產(chǎn)線設(shè)備檢修維護(hù)和置場物料清理規(guī)范，為接下來的集中放量生產(chǎn)能夠持續(xù)發(fā)力創(chuàng)造條件；二是科室作業(yè)區(qū)干部和技術(shù)人員輪流帶班、跟班，重點(diǎn)抓好前部軋鋼工序的熱軋質(zhì)量管控和后部精整工序的緩冷退火、拋丸修磨、矯直鋸切產(chǎn)能效率，同時抓緊積壓品的質(zhì)量返檢處理，加快棒線材入庫進(jìn)度；三是實(shí)施設(shè)備監(jiān)控運(yùn)行責(zé)任制，將生產(chǎn)線設(shè)備劃分到各個維護(hù)班組，調(diào)動職工做好在線點(diǎn)檢維護(hù)的主動性，提高設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的周期。

通過細(xì)致扎實(shí)工作的開展，連軋廠重點(diǎn)品種的集中放量生產(chǎn)收到良好效果，到1月10日，該廠共軋制自煉鋼線材1092噸，自煉鋼棒材675噸，其中自煉鋼線材已完成月計劃的60.7％，創(chuàng)出自煉鋼線材單輪軋制產(chǎn)量最高、質(zhì)量最優(yōu)的好成績。