煉鐵廠3#高爐原流鐵咀因在出鐵過程流咀角度大，不僅造成鐵水流速非常快，而且對(duì)流咀沖刷也大，幾乎間隔不到30天就需更換一次流鐵咀，加之流鐵咀距離擺動(dòng)溜槽間隔僅有25公分，更換技術(shù)要求高、難度大，每次更換至少耗時(shí)2小時(shí)以上，極易造成高爐爐況波動(dòng)，不利于高爐正常安全生產(chǎn)。

針對(duì)以上問題，該單位專業(yè)技術(shù)人員經(jīng)過多次對(duì)外對(duì)標(biāo)，搶抓3#高爐大修時(shí)機(jī)，結(jié)合高爐實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)尺寸，決定對(duì)3#高爐流鐵咀進(jìn)行系統(tǒng)改造。通過將流鐵咀在原基礎(chǔ)上抬高至15公分，延長(zhǎng)擺動(dòng)溜槽與流鐵咀之間間距至40公分，減小流咀角度等舉措，成功降低了鐵水流動(dòng)對(duì)流鐵咀的沖刷力度。改造后，不僅縮短了更換流鐵咀的時(shí)間，使更換時(shí)間縮短至40分鐘，而且使用壽命由原來的30天延長(zhǎng)至45天以上，年直接為企業(yè)節(jié)資46萬(wàn)元。

據(jù)悉，此舉措經(jīng)投用后，效果良好，目前已在該單位得到全面推廣應(yīng)用。