近日，陜鋼集團龍鋼公司煉鐵廠為確保高爐精準及時供料，發動全員凝聚智慧，實施降本增效。
該單位原料二區可逆2#皮帶機為可逆型B1400皮帶機，主要將上部礦6#帶所運的燒結礦分別轉運至下部高架1#2#皮帶機。改造前，該皮帶長度僅為10m，皮帶機運輸量大，運轉時間長，皮帶使用壽命基本為15天，造成皮帶費用居高不下，人員更換勞動強度大，嚴重影響高爐正常生產供料效率。
為解決此問題，該單位技術人員現場多次查看論證，最終決定拆除可逆1#2#皮帶機及其所有附屬設備設施，設計并制作一段直通溜槽和二段八字型階梯溜槽。通過將一段溜槽安裝在上部礦受料槽底部，二段八字型階梯溜槽安裝在一段溜槽下部，使八字型溜槽兩個下料口與原可逆1#2#帶兩個受料槽連接，并在八字型階梯溜槽兩段中部分別加裝電液動插板閥，從而控制物料供應線路。
改造后，不僅直接降低了物料的落差，有效保證了各燒結礦的粒度，使現場環境得到進一步提升，而且成功解決了皮帶、滾筒等各類備品備件頻繁更換問題，年可直接降本47萬元。