強化服務意識促進指標提升

作為鐵前服務系統的重要角色，燒結廠以提高服務高爐生產，及系統內上道工序服務下道工序的意識為前提，定期組織專業技術人員前往高爐槽下查看燒結礦粒度，與相關人員進行交流溝通，就高爐實際生產過程中對燒結礦指標的要求做詳細了解和記錄，并采取針對性措施，成立了指標攻關小組，制定了攻關目標，以燒結冶金性能實驗室數據為指導，從崗位基本操作、設備升級改造、工藝紀律管理等方面入手，在工藝管控上下足功夫，滿足高爐生產需要，努力實現燒結礦指標的不斷攀升。

改進供料形式穩定過程控制

為實現燒結指標最優化，燒結廠組織技術相關人員外出對標學習，對先進單位的生產技術進行分析，并根據燒結廠實際情況進行引進，如變化含鐵原料的取料方式。燒結廠中和料場的料垛堆取方式一直為“人”字型，橫鋪截取，變更料跺時，由于料頭料尾成分不穩定，易造成燒結礦質量波動，經過多次工藝技術商議，決定當跺尾剩余1000t時，取料機停止取料，將剩余料尾進行重新平鋪，再起跺。以此減少垛頭垛尾料對燒結過程的影響，持續穩定燒結礦質量。

釋放燒結產能降低鐵前成本

以兩臺燒結機產能提升為契機，燒結廠一方面在大修期間集中主要力量對影響燒結機漏風的項目進行治理，如燒結機風箱膨脹節焊接、機尾擺動架焊接、更換臺車，和2#燒結機區域內所有皮帶負荷能力的提升改造，現均已完成。后期將通過一系列強有力的措施，實施2#燒結機點火爐改造、“超厚料層”燒結工業實踐等，最大限度釋放燒結產能。另一方面通過開展關鍵技術指標攻關活動，以燒結冶金性能實驗室為助手，摸索最優熔劑結構和燃料結構，在確保燒結礦質量的前提下，切實降低熔劑配比和消耗、降低燒結礦返礦率，提高燒結礦入爐率，從而降低鐵前綜合成本。