煉鋼總廠把創新突破作為降本工作的重點，找準定位、善謀巧干、精準補短，以抓手性措施推進產品創新、技術創新、工藝創新、管理創新。為在高效生產上實現新突破，二作業區實施“壓1提5”， 減少1#爐產鋼爐數，加快5#爐生產放量。一作業區實施大留鋼操作，推進鉻不銹系列四連澆、Q系列五連澆和模鑄增澆工作，降低工序費用。特冶作業區實施非真空上量計劃，尋求合同，實現產線轉移從而提高產量；為在質量提升上實現新突破，制定了“質量損失減半、實現下工序追溯質量損失降低1000萬元”目標，聯合技術中心開展高溫合金等產品劈頭、夾雜專項攻關。開展不銹鋼保護渣實驗，減少尾部裹渣等缺陷。逐票分析重點廢品，開展管理閉環活動。開展連鑄夾雜物攻關，減少氣閥鋼、鍋爐管坯料廢品；為在成本管控上實現新突破，采購與使用經濟爐料，提高鈦生鐵、科技廢鋼和攀成鋼廢鋼、統料壓塊使用量，從3月開始，統料廢鋼加工時間由目前的8小時工作制，改為24小時工作制。實施爐料精細化管理，返回鋼分鋼種回收、存放。提高返回比、加大內部返回料使用量。針對各作業區生產品種范疇，規范下工序返料原則，建立煉鋼總廠內部返回鋼資源共享平臺。各作業區、機關科室分別建立了滾動預算體系和分級重點工作任務分解，已形成按周跟蹤、動態分析的成本管控機制，為迎接強激勵政策、實現全年降本指標而破局開路。