在煉鋼生產中，產品非計劃率包括質量非計劃率和管理非計劃率兩部分。其中，質量非計劃率占絕大多數，而質量非計劃率又包括內部改、降判產品和下道工序熱軋和冷軋改、降判產品。為了更好地控制產品非計劃率，該廠技術部門對2018年全年產品非計劃率原因進行匯總和分析，通過對廠內、廠外，兩個生產區(qū)等進行分類對比，找出產生產品非計劃率的主要原因是生產過程質量控制，同時，針對每個生產工序所產生的質量非計劃產品進行分析，找出原因，并由各工序作業(yè)區(qū)第一負責人牽頭，制訂內部控制措施。

在具體的生產中，該廠全面做好生產計劃、組織、協調工作，結合總體設備狀況、交貨品種、期限等合理優(yōu)化排布生產計劃、設備檢修計劃等。調度室在指揮生產時嚴格執(zhí)行工藝要求，確保生產節(jié)奏滿足各工序要求。設備系統(tǒng)強化脫硫、轉爐、鑄機等設備日常維護管理、檢修質量等，確保運行狀態(tài)良好，減少設備事故對過程質量控制的影響。技術系統(tǒng)進一步完善各工藝要點，對各品種、工藝制訂相應規(guī)范要點、強化日常標準化操作的監(jiān)督檢查、質量監(jiān)控、質量考核與通報等。此外，加強產品質量的控制，特別是對供外產品，嚴把質量關，杜絕不合格鑄坯出廠。