一、優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，實現(xiàn)產(chǎn)量與質(zhì)量的飛躍。

為提高燒結礦產(chǎn)量和質(zhì)量，配料室啟用兩臺消化器，增加白灰消化量并提前加水，提高混合料的成球率。配料室也積極與爐前配合，通過定期跑盤校稱的方式，保證燒結礦的質(zhì)量。爐前提高料溫的同時提高燒結機料層厚度，保證料厚達580mm以上，確保布料均勻，減少燒結礦的表層返礦率。一混、二混崗位，確?；旌狭纤诌m中，在現(xiàn)有的條件下努力提高混合料成球率，改善燒結過程中的透氣性。經(jīng)過各崗位的努力，3#燒結機投產(chǎn)至今，在設備狀態(tài)不完善的狀態(tài)下日產(chǎn)已可達到3500噸以上，堿度穩(wěn)定率達80%以上，實現(xiàn)了產(chǎn)量與質(zhì)量雙飛躍。

二、加強安全生產(chǎn)管理意識，實現(xiàn)安全生產(chǎn)“零事故”。

為加強安全生產(chǎn)管理，工段組織全體員工學習公司下發(fā)的《安全隱患排查制度》《建龍西鋼消防安全培訓制度》《建龍西鋼安全生產(chǎn)規(guī)章制度匯編》等文件。為貫徹落實下發(fā)的安全生產(chǎn)管理制度文件，對全崗位風險管控臺賬、安全操作規(guī)程進行系統(tǒng)的培訓學習。通過班組安全會問答、全員答卷考試等方式，使全體員工能夠熟練掌握本崗位存在的風險因素、可能導致的事故類型以及相應的應對措施。通過對下發(fā)的文件和風險管控的學習，增強了全體員工的安全意識和應急處理能力。

三、落實嚴、細、實的工作管理制度，加強員工行為規(guī)范，確保生產(chǎn)有序進行。

為加強工段、班組的管理、保證生產(chǎn)有序進行，該工段制定并下發(fā)管理考核制度。在工作中，加強員工勞動紀律和行為規(guī)范，以反違章和強化現(xiàn)場風險管控為重點，加強安全監(jiān)督，嚴格落實考核制度。在生產(chǎn)中，以標準量化為基礎，嚴格執(zhí)行《工藝紀律管理制度》，實現(xiàn)全過程的工藝、質(zhì)量管控。