今年，煉鋼事業部圍繞噸鋼降成本50元目標，以強化全員成本意識、細化責任措施落實為依托，全力沖擊降本增效新目標。系統管理，嚴格管控，能源成本持續降低。該事業部煉鋼線將27塊計量電表所帶設備進行梳理，掌控每一個用戶點的日消耗情況，將日電量統計發至各作業區，細化分解電量消耗，根據電表所帶設備分析用電情況。通過利用高峰用電時間安排日修和補爐，利用低谷用電時間上料、吊運廢坯等措施，煉鋼線峰谷比呈現持續下降趨勢。軋鋼線巧用峰谷比，依托鐘表面板，設計了24小時制的“峰谷比直觀圖”，并在全事業部內推廣，增強全員的節電意識。做好全面謀劃，節能降耗工作抓緊抓實，通過優化峰谷生產組織模式、降低方坯非計劃精煉比、提高回吃渣比例，以及降低能源消耗，嚴控回吃渣比例、煤氣和蒸汽應收盡收，控制鋼包周轉數量等措施，降低能源成本。抓住關鍵環節，降低制造成本。該事業部將煉鋼區域作為降低制造成本的關鍵環節來抓，通過建立鋼水統計臺賬，逐月分析，動態調整裝入制度、冷料結構，細化廢鋼管理，在確保鋼種成分命中的前提下，調整爐料結構，減少合金用量，降低鋼鐵料消耗。同時不斷摸索掌握其它新冶煉工藝方法，加強對冶煉工藝的控制，確保鋼坯鋼質純凈和成分穩定，有效降低鋼水活度氧含量，提高出鋼過程中的合金收得率。強化轉爐噴濺控制，減少爐坑鋼渣總量，加快鑄余廢鋼切割和處理速度，提高鋼渣回收率。

同時，通過實施精細化、精益化生產，嚴格執行標準化作業，不斷提高操作的穩定性，減少各類操作事故的發生。以技術攻關和技術創新為支撐，優化完善冶煉工藝，著力提高鋼水質量，進一步降低質量損失，從源頭降低噸鋼成本。