該單位265㎡燒結機配料混勻礦倉下料方式是大倉下部安裝小倉，通過電子皮帶秤將物料運輸到大帶上。但在下料過程中由于倉體反復粘料，造成混勻礦下料量不穩定，嚴重制約著該燒結機高效順行。

針對以上問題，該單位通過拆除電子皮帶秤和小倉裝置，撬除灌漿層，制作安裝配料混勻礦倉底座，并在大倉下部安裝振動漏斗和圓盤給料機，大帶上部安裝電子皮帶秤，成功解決了倉體反復粘料問題。改造后運行良好，不僅混勻礦的下料量穩定均勻，而且燒結礦的堿度穩定率較改造前提高了2%，為該公司年直接創效380萬元。