生產計劃編制持續優化。對產生頭尾坯和交接坯的鋼種，提高連拉爐數，并增加連拉爐數的統計分析。一煉鋼重軌坯通過對標包鋼，持續技術攻關，提高連拉爐數，目前已經從原來的11爐每澆次，提高到了15爐每澆次，過渡坯比例3.98%，同比2018年降低26%。

優化軋鋼過渡材使用，減少規格和工藝過渡。對熱軋規格過渡、冷軋的工藝過渡列出專項課題進行落實，按月進行跟蹤分析。在O5板方面，對于低碳軟鋼根據用戶使用特點，制定遇高就高的過渡原則，減少過渡材。對于超高強鋼生產則制定了過渡標準：根據均熱溫度不同區間，優化過渡材使用。在保證爐內溫度穩定性的基礎上，有效減少了過渡卷的使用數量。

推進工藝標準化，加強過程控制，圍繞質量提升組織專項攻關。生產制造部持續推進工藝標準化，深化產前確認制度，從源頭控制質量風險。按照“過程監控有標準，過程控制符合標準”的總體要求，全面提升過程控制水平。加強日常監督檢查，規范問題的分析整改，有效地減少了重復性問題的發生。依托四大產線攻關平臺，結合公司專家（技術主管）課題制管理，對重點質量問題改進進行督導，取得顯著效果。

積極進行產品缺陷挽救，實現正常銷售。鼓勵生產廠通過平整、橫切等工序對產品缺陷進行挽救，經挽救合格并實現正常銷售的產品不納入廢次降指標統計。