年初，該廠組織開展生產經營計劃大討論，將完成產量、質量任務和降低成本作為重點，各專業分別組織制定了管理和技術措施，明確進度和責任。為保煉鐵高爐生產順行，實施燒結、球團合理配料使用模式，利用有限高品位鐵料資源，努力提高燒結礦和球團礦品位，4臺燒結機的高堿度燒結礦品位和球團礦品位分別完成49.48%、60.26%，較年計劃分別提高了0.98個百分點、0.46個百分點。針對高爐酸性料不足的問題，開展優化球團豎爐檢修計劃，發揮球團豎爐產能，最大限度生產球團礦。球團礦產量同比提高1.3萬噸，滿足煉鐵需要。

該廠在生產過程中，通過推進項目提高精礦質量，測算燒結礦品位較去年提高了0.5個百分點，4號燒結機減少了高品位磁鐵精礦配比，降低了燒結機工序成本。大力開展經濟配料，組織使用積壓物料大堆粉礦和經濟性循環物料，降低原料成本。同時，針對集團公司總體煤氣不足限制選礦產能的問題，制定了選礦區域經濟運行組織方案，煤氣優先滿足二選工序生產，降低了電和煤氣成本。

在技術創新方面，該廠圍繞技術經濟指標攻關、節能降耗、降低故障、提高勞動生產率、解決技術難題等方面開展技術項目立項。全年確立公司級項目4個、廠級61個，各項目按照進度順利開展。對粉礦懸浮磁化焙燒期間存在精礦水分和精礦質量波動等問題進行攻關，采取優化二選工藝流程、壓濾機工藝和設備性能等措施解決。同時，針對燒結工序能耗高的問題，通過優化生產組織、改善環冷機密封效果、提升蒸汽回收量，充分利用現高爐產生及料場堆存瓦斯灰資源，4臺燒結機工序能耗同比、環比分別降低1.42Kce/t、1.22Kce/t。