年初，該廠組織開展生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃大討論，將完成產(chǎn)量、質(zhì)量任務(wù)和降低成本作為重點(diǎn)，各專業(yè)分別組織制定了管理和技術(shù)措施，明確進(jìn)度和責(zé)任。為保煉鐵高爐生產(chǎn)順行，實(shí)施燒結(jié)、球團(tuán)合理配料使用模式，利用有限高品位鐵料資源，努力提高燒結(jié)礦和球團(tuán)礦品位，4臺(tái)燒結(jié)機(jī)的高堿度燒結(jié)礦品位和球團(tuán)礦品位分別完成49.48%、60.26%，較年計(jì)劃分別提高了0.98個(gè)百分點(diǎn)、0.46個(gè)百分點(diǎn)。針對(duì)高爐酸性料不足的問題，開展優(yōu)化球團(tuán)豎爐檢修計(jì)劃，發(fā)揮球團(tuán)豎爐產(chǎn)能，最大限度生產(chǎn)球團(tuán)礦。球團(tuán)礦產(chǎn)量同比提高1.3萬噸，滿足煉鐵需要。

該廠在生產(chǎn)過程中，通過推進(jìn)項(xiàng)目提高精礦質(zhì)量，測(cè)算燒結(jié)礦品位較去年提高了0.5個(gè)百分點(diǎn)，4號(hào)燒結(jié)機(jī)減少了高品位磁鐵精礦配比，降低了燒結(jié)機(jī)工序成本。大力開展經(jīng)濟(jì)配料，組織使用積壓物料大堆粉礦和經(jīng)濟(jì)性循環(huán)物料，降低原料成本。同時(shí)，針對(duì)集團(tuán)公司總體煤氣不足限制選礦產(chǎn)能的問題，制定了選礦區(qū)域經(jīng)濟(jì)運(yùn)行組織方案，煤氣優(yōu)先滿足二選工序生產(chǎn)，降低了電和煤氣成本。

在技術(shù)創(chuàng)新方面，該廠圍繞技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)、節(jié)能降耗、降低故障、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、解決技術(shù)難題等方面開展技術(shù)項(xiàng)目立項(xiàng)。全年確立公司級(jí)項(xiàng)目4個(gè)、廠級(jí)61個(gè)，各項(xiàng)目按照進(jìn)度順利開展。對(duì)粉礦懸浮磁化焙燒期間存在精礦水分和精礦質(zhì)量波動(dòng)等問題進(jìn)行攻關(guān)，采取優(yōu)化二選工藝流程、壓濾機(jī)工藝和設(shè)備性能等措施解決。同時(shí)，針對(duì)燒結(jié)工序能耗高的問題，通過優(yōu)化生產(chǎn)組織、改善環(huán)冷機(jī)密封效果、提升蒸汽回收量，充分利用現(xiàn)高爐產(chǎn)生及料場(chǎng)堆存瓦斯灰資源，4臺(tái)燒結(jié)機(jī)工序能耗同比、環(huán)比分別降低1.42Kce/t、1.22Kce/t。