強化執行抓落實，激發管理活力

為了切實轉變工作作風，提高人員執行力，煉鋼廠將工作計劃、各項攻關指標納入清單式管理，進一步對工作目標、責任人、工作進度等進行明確，夯實責任，細化分工，對各項工作的進展情況進行全程跟蹤，對過程中存在的困難各專業口及時解決，確保各項工作有序推進。同時，通過推行關鍵崗位及工班長末位淘汰制和公開競聘制，建立起干部能上能下、動態管理的長效用人機制，使全員從“要我作為”轉變為“我要作為”，真正激發了管理活力。

嚴控工序時間，提升生產節奏

為提高生產效率，煉鋼廠嚴控各工序銜接管理，轉爐車間在確保各班操作穩定性、落實好成份信息傳遞工作、提高一次倒爐出鋼率的同時，規范過程操作，將兌鐵加廢鋼時間控制在2分40秒，混鐵爐翻鐵上爐前＜7分30秒，轉爐冶煉周期控制29分鐘以下，作業計劃16爐。連鑄車間以提升拉速為重點，優化配水、嚴格過熱度控制，將各流次拉速提升至3.6m/min 以上，做好每班一次的排渣工作，保證拉速，并對班中開機、快換中間包更換水口的時機做了明確的要求，即坯頭過拉矯機后更換第一批水口，待坯頭全部吊完后更換第二批水口，第一爐鋼澆完時，拉速達到生產要求，力爭做到連鑄換包不影響當班產量。

嚴抓事故預防，嚴肅事故追責

在快節奏、高負荷的生產過程中，生產事故和安全風險系數明顯增加，調度大班從事故預防入手，確保各項措施執行有力、落實到位。各車間抓好關鍵環節、關鍵部位、關鍵設備的維護保養工作，做好每天、每周的檢查分析工作，根據檢查出的問題制定檢修計劃，利用停爐停機時間組織“見縫插針”式檢修，確保設備安全運行，杜絕設備影響，預防班中重大事故的發生。同時，以影響生產就是事故的理念，嚴肅事故追責，對出現的每一起連鑄斷流重接事故，班后進行事故分析，制定整改措施，并派專人跟蹤整改措施的落實情況。