設備改造助降本

設備穩定順行是軋鋼降成本的關鍵，今年以來，軋鋼廠大刀闊斧，大力實施設備改造，如將高線車間A線精軋機組全部替換為哈飛設備，使設備振值降低，軋制速度較前期提高5 m/s；對加熱爐柔性裝置進行改造，進一步扭轉了加熱爐故障頻發的局面；高線粗軋鼓型聯軸器改為萬向聯軸器等等， 使設備故障率得到大幅度降低，不僅減少了備件消耗和能源的空耗，同時有力的提升了生產作業率，保證了產量，助力成本降低。

工藝跟進促降本

為保證提產降本工作穩步推進，軋鋼廠棒線根據設備能力對中軋、精軋全部料型尺寸進行重新設計，使料型尺寸較前期增大10mm，保證了各規格中軋孔型通用，實現了換規格快速切換，改造后，φ25螺紋鋼軋制速度提高1m/s，φ16螺紋鋼軋制速度提升1m/s，規格平均日產較之前提升約10％左右。同時Φ14螺紋鋼四切分技術成功通過集團四新項目驗收，該規格產量較改造前提高13.7％左右。通過工藝技術的不斷改進，有力提升了鋼材產量，促進鋼材成本不斷降低。

精細化管理保降本

精細化管理是保證降本工作的重要手段。為推進精細化管理，軋鋼廠多措并舉，一是通過優化生產節奏，確保工序良好銜接，加快提產步伐，保證產量的不斷攀升；二是在生產過程中嚴抓所有成本控制點，通過成本數據的對比分析，要求各單位做到多成本控制點的高度關注，從而保證成本高度受控；三是扎實開展師帶徒工作，提升維修隊伍維保技能，保證設備維護保養質量，同時加快備件承包工作的推進，降低維修費用；四是為降低油品消耗，開展廢油二次利用，對下線的廢油經濾油設備進行沉淀過濾，擇優供給油氣潤滑，變廢為寶。

通過以上措施，軋鋼廠降本成績“擲地有聲”，一季度鋼材加工費較計劃分別降低9.3元/噸、10.28元/噸，13元/噸，呈現出不斷降低的良好勢頭，同時，4月份軋鋼廠加工費結余空間較一季度再次取得較大突破！