隨著3月份最后一個班組生產(chǎn)結(jié)束,馬鋼高速車軸線鍛造熱處理的月產(chǎn)量定格在3401根,冷加工月產(chǎn)量定格在1753根。這刷新了該車軸線熱鍛造和冷加工的月度產(chǎn)量紀錄,也意味著該車軸線首次實現(xiàn)月度達產(chǎn)。
據(jù)了解,馬鋼高速車軸生產(chǎn)線于2016年開始建設(shè),到2017年上半年正式建成投產(chǎn)。該車軸線設(shè)計年產(chǎn)能為熱鍛造4萬根、冷加工2萬根。2017年,該車軸線熱鍛造2998根,2018年熱鍛造13893根。“去年上半年,我們提高了一次生產(chǎn)效率,從20分鐘鍛造一個軸提速到了10分鐘左右。今年3月份訂單量較大,我們借此機會進一步提高了生產(chǎn)效率,從去年的班產(chǎn)30根~40根提速到了最高班產(chǎn)65根、日產(chǎn)165根。”高速車軸線生產(chǎn)人員這樣告訴筆者。
對于馬鋼來說,高速車軸生產(chǎn)是一個全新的領(lǐng)域。為此,馬鋼軌道交通公司組織走訪了行業(yè)內(nèi)的頂尖車軸廠。由于熱鍛造需要鍛造工純手動操作鍛造機,難度較大,加上鍛造工人員比較緊缺,該公司從社會上引進了兩名優(yōu)秀鍛造工,并積極培養(yǎng)年輕鍛造工,采用了計件式激勵方式。一系列的舉措,使車軸線生產(chǎn)效率大幅提高。