進(jìn)入4月份，攀長(zhǎng)特連軋廠圍繞高指標(biāo)的產(chǎn)量任務(wù)，以?xún)?yōu)質(zhì)、高效生產(chǎn)為重點(diǎn)，狠抓各項(xiàng)管理，精心生產(chǎn)組織，掀起了放量生產(chǎn)奔目標(biāo)的大干高潮。截至4月16日，該廠已有14個(gè)班次生產(chǎn)超計(jì)劃值指標(biāo)，共軋制35個(gè)規(guī)格的鋼材10881噸，其中自煉鋼成材4161噸，高線(xiàn)線(xiàn)材1072噸，實(shí)現(xiàn)了時(shí)間過(guò)半任務(wù)過(guò)半的節(jié)點(diǎn)進(jìn)度目標(biāo)。
進(jìn)入4月份，連軋廠為確保二季度生產(chǎn)開(kāi)好頭，一方面在對(duì)前三個(gè)月工作進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)和梳理的基礎(chǔ)上，層層分解本月的各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)，并制定了保產(chǎn)措施，落實(shí)責(zé)任主體；另一方面該廠結(jié)合強(qiáng)激勵(lì)、硬約束、嚴(yán)考核的績(jī)效分配機(jī)制，深入開(kāi)展形勢(shì)任務(wù)教育，突出“抓產(chǎn)量品種，保質(zhì)量效益”的生產(chǎn)思路，充分調(diào)動(dòng)各層面的積極性，引導(dǎo)廣大職工扎實(shí)工作，以高質(zhì)量產(chǎn)品贏得市場(chǎng)和效益；同時(shí)該廠還狠抓設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行質(zhì)量，強(qiáng)化重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢和維護(hù)，降低故障率，使設(shè)備可開(kāi)動(dòng)率達(dá)到95.61%，比一季度提高0.75個(gè)百分點(diǎn)，促進(jìn)了生產(chǎn)順行。在生產(chǎn)組織上，該廠將工序服從和精細(xì)化管理貫穿于整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)鏈，圍繞合同、坯料狠抓熱軋、精整、入庫(kù)三個(gè)環(huán)節(jié)的高效生產(chǎn)，同時(shí)在生產(chǎn)管理上實(shí)行“計(jì)劃值”管理，由生產(chǎn)科制定下發(fā)各規(guī)格、品種的班產(chǎn)計(jì)劃值定額，以及軋裝準(zhǔn)備、換輥調(diào)試時(shí)間定額，形成班產(chǎn)保日產(chǎn)、日產(chǎn)保旬產(chǎn)、旬產(chǎn)保月產(chǎn)的閉環(huán)管理模式。
此外，該廠為確保優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)，廠部與各作業(yè)區(qū)每天進(jìn)行一次工藝紀(jì)律大檢查，切實(shí)抓好上下工序之間的協(xié)調(diào)控制和質(zhì)量跟蹤，以及重點(diǎn)部位的質(zhì)量管控；將每班質(zhì)量與績(jī)效工資掛鉤考核，每周下發(fā)一次工藝規(guī)程及實(shí)物質(zhì)量情況通報(bào)，促進(jìn)各崗位職工規(guī)范操作；圍繞工藝優(yōu)化、質(zhì)量改進(jìn)和滾動(dòng)預(yù)算成本管理工作，全面開(kāi)展用能精細(xì)化節(jié)能降耗攻關(guān)、線(xiàn)材折疊脆斷和工模鋼黑皮交貨課題攻關(guān)、盤(pán)圓表面銹蝕和產(chǎn)品外觀質(zhì)量提高攻關(guān)等，使能耗指標(biāo)、質(zhì)量指標(biāo)、物耗及費(fèi)用指標(biāo)得到進(jìn)一步控制與優(yōu)化，努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出效益最大化。
