該廠推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準操作，要求各崗位職工嚴格執(zhí)行標準化操作，持續(xù)提高職工操作的精準性。嚴格出鐵規(guī)范，爐前操作人員如實記錄鐵口深度、出鐵時間和速度，根據(jù)鐵口實際情況及時調(diào)整爐況，為渣鐵及時排盡創(chuàng)造條件，保證爐況穩(wěn)定順行。此外，該廠進一步研究低硅冶煉技術(shù)，進一步細化高爐爐溫、堿度、風(fēng)量、富氧量、物理熱等控制參數(shù)，把這些數(shù)據(jù)規(guī)定在科學(xué)操作范圍內(nèi)，為均衡穩(wěn)定生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)。

該廠加強原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進一步細化進廠原燃料質(zhì)量控制標準，要求混合煤揮發(fā)份在規(guī)定范圍內(nèi)，高爐料倉料位不低于70%等標準。同時加強對原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，原燃料管理關(guān)口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預(yù)報預(yù)知，為高爐及時調(diào)整提供依據(jù)。此外，詳細修訂有害元素控制標準、混合機加水標準等，為高爐、燒結(jié)機提供了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。

該廠提高噴煤工藝，進一步優(yōu)化磨機的操作參數(shù)，在確保煤粉質(zhì)量的前提下，精心控制煤粉的細度、溫度和水分，把煤粉細度控制在70%以上，通過設(shè)備優(yōu)化與程序完善，提高小時噴煤量的準確性，努力提高噴吹煤粉的連續(xù)性和均勻性，確保高爐全風(fēng)噴煤，為噸鐵降焦創(chuàng)造條件，提前掌控外圍原燃料資源供應(yīng)情況，確定相對合理的燒結(jié)礦堿度和高爐爐料配比，實現(xiàn)配比的連續(xù)穩(wěn)定，這樣充分發(fā)揮燒結(jié)機、高爐的產(chǎn)能，保持物流均勻。根據(jù)新、老區(qū)用魚雷罐情況，合理安排魚雷罐的中修、大修及日常維護，滿足高爐產(chǎn)鐵量需求，保證高爐全風(fēng)作業(yè)。

該廠強化設(shè)備管理，推行設(shè)備零缺陷理念，從設(shè)備關(guān)鍵點找問題，把加大對主要設(shè)備的點檢、維護、保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理工作的重中之重，并從中找出問題及時解決。同時加強員工對設(shè)備性能及維護知識的學(xué)習(xí)，杜絕設(shè)備使用、點檢、維護保養(yǎng)、檢修的脫節(jié)。針對以往設(shè)備管理中職工在傳統(tǒng)意識上形成的漏洞，通過深入實施設(shè)備的壽命管理，排除盲點，最大限度地減少突發(fā)事故的形成，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

該廠強化環(huán)保工作，不斷提升職工環(huán)保意識，各科室主要人員每天召開環(huán)保綜治專題會，通報當天環(huán)境治理情況，追蹤進度、倒排節(jié)點、明確責(zé)任。同時分區(qū)域、分項目、分重點對現(xiàn)場區(qū)域地毯式排查，堅決做到立行立改，將問題解決在現(xiàn)場。實行區(qū)域治理，明確各車間區(qū)域責(zé)任，嚴格車間主要領(lǐng)導(dǎo)、包片人員問責(zé)機制。