該廠推行以高爐為中心的均衡穩(wěn)定生產(chǎn)模式，大力推行量化管理、制度化管理，狠抓精準(zhǔn)操作，要求各崗位職工嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，持續(xù)提高職工操作的精準(zhǔn)性。嚴(yán)格出鐵規(guī)范，爐前操作人員如實(shí)記錄鐵口深度、出鐵時(shí)間和速度，根據(jù)鐵口實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整爐況，為渣鐵及時(shí)排盡創(chuàng)造條件，保證爐況穩(wěn)定順行。此外，該廠進(jìn)一步研究低硅冶煉技術(shù)，進(jìn)一步細(xì)化高爐爐溫、堿度、風(fēng)量、富氧量、物理熱等控制參數(shù)，把這些數(shù)據(jù)規(guī)定在科學(xué)操作范圍內(nèi)，為均衡穩(wěn)定生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

該廠加強(qiáng)原燃料管理，狠抓精料入爐和超前管理，進(jìn)一步細(xì)化進(jìn)廠原燃料質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，要求混合煤揮發(fā)份在規(guī)定范圍內(nèi)，高爐料倉(cāng)料位不低于70%等標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)原燃料質(zhì)量監(jiān)督抽查力度，原燃料管理關(guān)口前移，各種分析成分和粒度組成做到提前預(yù)報(bào)預(yù)知，為高爐及時(shí)調(diào)整提供依據(jù)。此外，詳細(xì)修訂有害元素控制標(biāo)準(zhǔn)、混合機(jī)加水標(biāo)準(zhǔn)等，為高爐、燒結(jié)機(jī)提供了穩(wěn)定的生產(chǎn)條件。

該廠提高噴煤工藝，進(jìn)一步優(yōu)化磨機(jī)的操作參數(shù)，在確保煤粉質(zhì)量的前提下，精心控制煤粉的細(xì)度、溫度和水分，把煤粉細(xì)度控制在70%以上，通過(guò)設(shè)備優(yōu)化與程序完善，提高小時(shí)噴煤量的準(zhǔn)確性，努力提高噴吹煤粉的連續(xù)性和均勻性，確保高爐全風(fēng)噴煤，為噸鐵降焦創(chuàng)造條件，提前掌控外圍原燃料資源供應(yīng)情況，確定相對(duì)合理的燒結(jié)礦堿度和高爐爐料配比，實(shí)現(xiàn)配比的連續(xù)穩(wěn)定，這樣充分發(fā)揮燒結(jié)機(jī)、高爐的產(chǎn)能，保持物流均勻。根據(jù)新、老區(qū)用魚(yú)雷罐情況，合理安排魚(yú)雷罐的中修、大修及日常維護(hù)，滿足高爐產(chǎn)鐵量需求，保證高爐全風(fēng)作業(yè)。

該廠強(qiáng)化設(shè)備管理，推行設(shè)備零缺陷理念，從設(shè)備關(guān)鍵點(diǎn)找問(wèn)題，把加大對(duì)主要設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)工作作為設(shè)備管理工作的重中之重，并從中找出問(wèn)題及時(shí)解決。同時(shí)加強(qiáng)員工對(duì)設(shè)備性能及維護(hù)知識(shí)的學(xué)習(xí)，杜絕設(shè)備使用、點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)、檢修的脫節(jié)。針對(duì)以往設(shè)備管理中職工在傳統(tǒng)意識(shí)上形成的漏洞，通過(guò)深入實(shí)施設(shè)備的壽命管理，排除盲點(diǎn)，最大限度地減少突發(fā)事故的形成，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。

該廠強(qiáng)化環(huán)保工作，不斷提升職工環(huán)保意識(shí)，各科室主要人員每天召開(kāi)環(huán)保綜治專題會(huì)，通報(bào)當(dāng)天環(huán)境治理情況，追蹤進(jìn)度、倒排節(jié)點(diǎn)、明確責(zé)任。同時(shí)分區(qū)域、分項(xiàng)目、分重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域地毯式排查，堅(jiān)決做到立行立改，將問(wèn)題解決在現(xiàn)場(chǎng)。實(shí)行區(qū)域治理，明確各車(chē)間區(qū)域責(zé)任，嚴(yán)格車(chē)間主要領(lǐng)導(dǎo)、包片人員問(wèn)責(zé)機(jī)制。