近日，隨著首鋼京唐公司煉鋼作業(yè)部3號鑄機一個澆次10爐SPHC鋼中連續(xù)4爐達到2.5米/分的高拉速，京唐公司鑄機拉速再創(chuàng)新水平，奪得國內(nèi)同類鑄機拉速“冠軍”和國外同規(guī)格坯型的拉速“冠軍”。

鑄機高速、穩(wěn)定、專業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，是穩(wěn)定工藝，提升質(zhì)量，降低成本的重要途徑，也是衡量鑄機技術(shù)操作水平、設(shè)備管理水平、生產(chǎn)組織水平的主要標志。為此，煉鋼作業(yè)部以鑄機高拉速攻關(guān)為抓手，帶動產(chǎn)線提速，產(chǎn)品提質(zhì)，人員提素，不斷取得突破。今年6月20日，拉速達到2.4米/分，首次突破“極限”，奪得國內(nèi)拉速“冠軍”。

面對成績，該部沒有止步不前，提出沖擊2.5米/分拉速，實現(xiàn)4臺鑄機全面提速的目標，并制訂了相應(yīng)措施，加大攻關(guān)的推進力度。該部成立攻關(guān)團隊，下設(shè)設(shè)備精度、工藝材料、生產(chǎn)組織、標準化操作等4個專題組，由生產(chǎn)技術(shù)室牽頭進行前期準備。為保證高效穩(wěn)妥，他們邀請制造部、北京科技大學(xué)、首鋼技術(shù)研究院等反復(fù)調(diào)研、論證，對可能出現(xiàn)的問題，提前制訂應(yīng)對措施。設(shè)備工程室和連鑄二區(qū)有關(guān)技術(shù)管理人員，對鑄機狀況進行排摸，提前進行測輥縫、測扇形段開口度等準備工作，并與崗位職工進行確認，組織專業(yè)人員對重點設(shè)備進行“特護”，保證設(shè)備功能和精度。為保證結(jié)晶器和扇形段的冷卻效果，保證這一實現(xiàn)高拉速關(guān)鍵點的精確無誤，消除因冷卻水的壓力、流量、酸堿值等不達標，引起的水溫報警、結(jié)晶器鍍層脫落、足輥破裂等一系列設(shè)備問題。他們通過擴大結(jié)晶器進水孔徑、優(yōu)化一冷水、二冷水參數(shù)、在管道閥門增加過濾網(wǎng)等措施，消除了設(shè)備隱患。

鑄機拉速提高到2.5米/分，澆鑄周期由40分鐘/爐縮短為33分鐘/爐。為滿足縮短時間的要求，生產(chǎn)技術(shù)室四班調(diào)度，組織脫硫、煉鋼、連鑄等主要工序反復(fù)測算在站周期，優(yōu)化生產(chǎn)路線，壓縮輔助時間，確定“列車時刻表”。連鑄二區(qū)是攻關(guān)主要實施單位，他們精心備戰(zhàn)，選出操作精準，經(jīng)驗豐富的尖子，對大包澆鋼、中包澆鋼、連鑄主控等崗位的操作進行分解、優(yōu)化、固化，推廣標準化操作。并組織了高拉速專題培訓(xùn)，和20多個澆次的模擬演練。丁班3號機職工精心操作，整個試驗過程平穩(wěn)順暢，恒拉速率達94.18%，坯型和主要理化指標達到質(zhì)量要求，并進行了射釘試驗，為繼續(xù)提高拉速收集了大量第一手數(shù)據(jù)，為提高鑄機拉速創(chuàng)造了有利條件。