高爐爐缸炭磚砌筑過程中，首先應先找中爐缸中心，以保證炭磚砌筑的中心點在高爐中心線上，方能確保高爐后續生產中布料均勻、爐型操作合理，達到高爐爐況長期順行。而傳統的找中方法是結合爐頂吊中與風口中心線判斷出爐底中心點。但因該煉鐵廠在砌筑前爐頂齒輪箱已提前安裝到位無法進行吊中，加之部分風口大套已嚴重變形，導致中心點不在同一個點上，無法為爐缸炭磚砌筑提供可靠指導依據。

針對以上問題，該煉鐵廠經過研究商討，決定投入使用一種新的找中方法。一是將爐底找平后先測量直徑確定一個中心點；二是計算出兩個出鐵口直徑的中心點和確定風口的各個中心點；三是將風口的各個中心點和出鐵口直徑的中心點投射到爐底找平面上，并結合爐底找平中心點三者之間偏差，從而確定高爐中心點。

新型高爐砌筑找中技術一經投用后，不僅爐底爐缸砌筑的每層炭磚邊緣與爐殼間距幾乎均勻，實現了降低砌筑偏差，而且進一步確保了高爐在后續生產中的布料均勻和精準的爐型操作，為實現高爐低耗長壽奠定了堅實的基礎。