高爐爐缸炭磚砌筑過程中，首先應(yīng)先找中爐缸中心，以保證炭磚砌筑的中心點在高爐中心線上，方能確保高爐后續(xù)生產(chǎn)中布料均勻、爐型操作合理，達到高爐爐況長期順行。而傳統(tǒng)的找中方法是結(jié)合爐頂?shù)踔信c風(fēng)口中心線判斷出爐底中心點。但因該煉鐵廠在砌筑前爐頂齒輪箱已提前安裝到位無法進行吊中，加之部分風(fēng)口大套已嚴重變形，導(dǎo)致中心點不在同一個點上，無法為爐缸炭磚砌筑提供可靠指導(dǎo)依據(jù)。

針對以上問題，該煉鐵廠經(jīng)過研究商討，決定投入使用一種新的找中方法。一是將爐底找平后先測量直徑確定一個中心點；二是計算出兩個出鐵口直徑的中心點和確定風(fēng)口的各個中心點；三是將風(fēng)口的各個中心點和出鐵口直徑的中心點投射到爐底找平面上，并結(jié)合爐底找平中心點三者之間偏差，從而確定高爐中心點。

新型高爐砌筑找中技術(shù)一經(jīng)投用后，不僅爐底爐缸砌筑的每層炭磚邊緣與爐殼間距幾乎均勻，實現(xiàn)了降低砌筑偏差，而且進一步確保了高爐在后續(xù)生產(chǎn)中的布料均勻和精準的爐型操作，為實現(xiàn)高爐低耗長壽奠定了堅實的基礎(chǔ)。