七號高爐于4月12日正式休風，開始檢修。此次檢修以七號高爐爐缸澆鑄工程為核心，共270余個項目。參戰單位有修建（維檢）公司、機電安裝公司、礦建公司等23家單位。

檢修開始前，板材煉鐵廠成立七號高爐爐缸澆筑工程指揮部，針對檢修過程中預見的難點、重點問題反復研討，明確施工方案，最終確定施工網絡圖。同時，對安全管控難度比較大的項目，全面制訂安全管控措施。施工過程中，該廠實行例會制度，每天10時30分和16時，分別會同本鋼集團各部室及參戰單位負責人召開專項例會，針對當天出現的問題進行快速解決。

為保證這次爐缸澆鑄質量，該廠成立了質量管控小組，專業技術人員24小時跟班作業，完善質量管控記錄，實行施工單位、作業區、部門三級管理人員簽字、確認制度。按本鋼集團要求對隱閉部位進行全履蓋檢查，共檢查出原料系統主皮帶滾筒緊定套松動、X701皮帶減速機間隙大、減速機一段軸設計無油槽等設備隱患十余項。

放殘鐵工作在這次爐缸澆筑工程中組織得科學合理，為工期提前起到了決定性作用。檢修前，工程指揮部對放殘鐵方案幾經優化研討，針對高爐實際狀態及日常運行溫度進行科學決策，最終確保了放殘鐵工作的順利進行。

爐內清料工作也是縮短工期的關鍵。該廠組織施工單位山東立峘公司相關人員，采取爐頂吊運的方式清料近2500噸。為了確保在清料期間天車和卷揚運行平穩，該廠組織專業點檢人員24小時跟班作業，對起重設備進行特護。從爐口到爐內有30米的距離，高空作業安全管理難度大，對此，該廠制作了吊裝設施，每兩小時對鋼絲繩、卡扣、吊點、吊車等進行一次檢查，確保了清料過程的安全。目前，該廠在高爐復風后正積極做好后序出鐵、原料平衡、優化操作工藝等準備工作，為檢修后的高產創造條件。