高爐的穩定順行是煉鐵的重要前提，近年來，由于周邊原料品位較低、品種繁雜，多次造成爐況各項參數指標的波動，嚴重影響鐵水生產及質量。面對入爐原料品位不高、爐況不穩的現狀，該廠積極采取“燒結礦+酸性燒結礦+塊礦+球體料”的用料結構。“以往高爐有什么原料，就用什么原料，種類多達七八種，原料品位參差不齊。”煉鐵廠生產技術質量科責工謝平生說，面對原料狀況的考驗，廠里用酸性燒結礦代替周邊球團礦，保持入爐料經濟性、入爐料品位和用料結構相對穩定，減少物料頻繁變化對高爐穩定冶煉的影響。該廠綜合利用現有資源，合理籌劃，穩定用料結構，控制生鐵成本，實現高爐穩定順行。1—4月份，該廠高爐入爐料品位，較2018年提高0.6個百分點。

該廠持續貫徹“一條主線四大能力提升、鞏固提高安全管理績效”的工作思路，重點做好爐況運行管理工作。通過推行標準化作業，完善高爐操作制度、調整裝料制度，由重結果向重過程控制轉變，依靠技術進步和管理提升實現高效煉鐵，充分發揮產能，高爐作業率達到98.31%。

在冶煉生產組織中，該廠堅持采取“大風量、大批重、開中心、穩邊緣”的方式，在爐況穩定順行的基礎上，通過提高富氧率、調整進風面積，進一步提高風溫，保持風量，提高煤氣利用率，實施強化冶煉。其中1號、2號高爐積極推進熱風爐項目建設，為高爐強化冶煉提供保障。今年，1號高爐熱風爐雙預熱接點投用后，高爐風溫由1120℃左右提高至目前的1200℃左右；2號高爐風溫由1050℃左右提高至目前的1180℃左右，高爐爐況穩定性大幅增強，各項指標不斷提升。

在提高產量降低消耗工作中，該廠繼續實施無煙煤替代措施，通過增加批重減少礦焦層界面反應、穩定氣流，改善料柱透氣性，同時提高富氧率和頂壓，推進提煤降焦，成效顯著。積極消化積壓物料，協調選燒廠配加料場積壓瓦斯灰，消化全部在線重力灰，瓦斯灰月消耗達到6000噸以上，實現降耗目標。根據周邊高鈦資源價格優勢，提高高鈦昕昊球團用料比例。針對外購焦炭價格較高的情況，提高煤粉用量，節約外購焦炭使用量，進一步降低生鐵成本。通過降低燃料消耗、能源消耗和提高高爐作業率，高爐日產量達12000噸。

通過鐵前優化用料結構、優化指標、增產降耗、穩定生產組織、精心操作等一系列措施，1—4月份，煉鐵廠生鐵產量完成137.48萬噸，超計劃3.78萬噸；生鐵成本較計劃低23.48元/噸，位于行業前列，低于行業平均生鐵成本水平；鐵水一級品率達到38.13%，同比提高了16個百分點，實現了“產量最高、指標最優、質量改善、成本最低”的目標，為集團公司止滑減虧增盈作出貢獻。