為切實降低酸洗產品的頭尾缺陷問題發生率，酸洗板材作業區強化問題導向，激發全員活力，研究分析影響酸洗成材率的各種因素，并分類細化。針對原料松卷造成的點狀劃傷、頭尾板形不良、尾部擦劃傷等問題，制定方案措施，協同作業部各相關專業開展技術攻關，明確負責人和項目節點，實現現場跟蹤閉環管控，截至4月底，酸洗產品因尾部質量缺陷造成的待處理量降低了50%，成材率提高0.22%，累計降低成本60萬元。

為切實加強酸洗產品的質量控制能力，酸洗板材作業區抓實環節管控，多次組織班組技術骨干，對生產任務單上備注標有帶鋼頭部的質量缺陷長度現場檢查確認，入口主操崗位負責對缺陷長度及剪切優化長度進行確認和反饋，主操崗位根據要求精準“操刀”，酸洗產品頭尾平均減少切損長度約1米，成材率提高0.24%，累計降低成本55萬元。

該作業區還結合熱軋工序寬度控制實際，通過數據分析、現場試驗，制定切邊余量動態優化措施，針對不同鋼種的切邊情況再次優化，截至目前，FB60、580HE、FB590等鋼種切邊余量降低2毫米，對應此類鋼種單卷成材率提升0.2%，累計降低成本56萬元。