為切實降低酸洗產(chǎn)品的頭尾缺陷問題發(fā)生率，酸洗板材作業(yè)區(qū)強(qiáng)化問題導(dǎo)向，激發(fā)全員活力，研究分析影響酸洗成材率的各種因素，并分類細(xì)化。針對原料松卷造成的點狀劃傷、頭尾板形不良、尾部擦劃傷等問題，制定方案措施，協(xié)同作業(yè)部各相關(guān)專業(yè)開展技術(shù)攻關(guān)，明確負(fù)責(zé)人和項目節(jié)點，實現(xiàn)現(xiàn)場跟蹤閉環(huán)管控，截至4月底，酸洗產(chǎn)品因尾部質(zhì)量缺陷造成的待處理量降低了50%，成材率提高0.22%，累計降低成本60萬元。

為切實加強(qiáng)酸洗產(chǎn)品的質(zhì)量控制能力，酸洗板材作業(yè)區(qū)抓實環(huán)節(jié)管控，多次組織班組技術(shù)骨干，對生產(chǎn)任務(wù)單上備注標(biāo)有帶鋼頭部的質(zhì)量缺陷長度現(xiàn)場檢查確認(rèn)，入口主操崗位負(fù)責(zé)對缺陷長度及剪切優(yōu)化長度進(jìn)行確認(rèn)和反饋，主操崗位根據(jù)要求精準(zhǔn)“操刀”，酸洗產(chǎn)品頭尾平均減少切損長度約1米，成材率提高0.24%，累計降低成本55萬元。

該作業(yè)區(qū)還結(jié)合熱軋工序?qū)挾瓤刂茖嶋H，通過數(shù)據(jù)分析、現(xiàn)場試驗，制定切邊余量動態(tài)優(yōu)化措施，針對不同鋼種的切邊情況再次優(yōu)化，截至目前，F(xiàn)B60、580HE、FB590等鋼種切邊余量降低2毫米，對應(yīng)此類鋼種單卷成材率提升0.2%，累計降低成本56萬元。