從攀鋼釩提釩煉鋼廠獲悉,截至目前,今年轉爐煤氣回收單耗比去年平均水平增加0.1吉焦/噸鋼,比去年同期多創效950萬元,實現轉爐煤氣高效回收利用,向綠色節能生產邁出堅實一步。
將轉爐冶煉過程產生的煤氣回收再利用,是鋼鐵冶金行業實現綠色、節能生產的一項重要舉措。近年來,攀鋼釩不斷加大裝備設施投入力度,2018年9月,該公司在原有基礎上新建了一座8萬立方米新轉爐煤氣柜和一條煤氣輸送管道。同時,責成提釩煉鋼廠強化煤氣回收運行管理,努力實現全回收。
提釩煉鋼廠圍繞煤氣全回收開展課題研究,優化煤氣回收工藝操作,增補監控數據,為崗位操作提供指導;規范冶煉降罩、加廢鋼、吹氧等操作,提高整個回收過程的連續性和穩定性;督促風機房崗位精心操作,確保每一爐鋼生產的煤氣及時回收,延長回收時間1分鐘/爐以上;加強設備維護,及時排除設備故障,減少檢修影響爐數,降低放散率;對轉爐活動煙罩、氧槍氮封、隔煙室等部位煙塵溢出問題進行綜合整治,減少風的吸入及頻繁調節喉口對煤氣回收造成影響。
此外,該公司還加大對回收煤氣的運用,合理控制煤氣回收柜位,減少大氣排放,努力實現節能、環保的綠色生產。