轉爐吹煉過程中，需按照鋼種牌號的要求加入合金料，但是未經烘烤過的合金料中所含的游離水和結晶水可能引起鋼水質量事故。因此，合金料加入鋼包前將合金預熱到一定溫度，是煉鋼生產質量控制的一項重要措施。紅鋼煉鋼廠原來采用離線合金烘烤的方式對合金料進行預熱，在合金使用過程中需要倒運，在此過程中溫度損失較大，需要提高出鋼溫度彌補合金溫度損失，這給煉鋼生產帶來一定影響。

為了有效解決這一問題，該煉鋼廠在轉爐現場加合金的位置安裝一臺在線合金烘烤爐。烘烤爐用煤氣直接對預先稱量好的合金料進行加熱，在較短的時間內把合金加熱到所需要的溫度，在轉爐出鋼時加入鋼包內。這種烘烤爐的優點在于，可在10分鐘至15分鐘內將1噸至2噸合金料快速加熱至300攝氏度至600攝氏度；按需加熱，隨加隨用，與離線加熱爐比不僅效率得到大幅度提高，而且能夠大大降低能耗。