目前，該公司正在加緊建設(shè)與生產(chǎn)管控系統(tǒng)配套的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、生產(chǎn)過(guò)程信息收集和實(shí)時(shí)監(jiān)控中心、突發(fā)事件應(yīng)急指揮中心。屆時(shí)，相關(guān)人員只需“坐鎮(zhèn)”攀鋼礦業(yè)“大本營(yíng)”，即可直觀了解各生產(chǎn)車間主體設(shè)備生產(chǎn)情況，實(shí)現(xiàn)指揮、調(diào)度、管控三位一體。

攀鋼著眼冶金礦山未來(lái)發(fā)展方向，持續(xù)完善科技創(chuàng)新機(jī)制，提高科技創(chuàng)新能力，全力推進(jìn)“智慧礦山”建設(shè)。該項(xiàng)目全部實(shí)施后，該公司實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)與管理深度融合，將打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的綠色、數(shù)字化礦山。

今年初以來(lái)，攀鋼礦業(yè)加大“智慧礦山”建設(shè)投資力度，重點(diǎn)對(duì)各主體廠礦基礎(chǔ)自動(dòng)化進(jìn)行改造及信息系統(tǒng)建設(shè)，提升自動(dòng)化生產(chǎn)水平，提高生產(chǎn)、安全、設(shè)備管控能力。截至目前，已建成GPS礦車調(diào)度系統(tǒng)、采掘計(jì)劃編制系統(tǒng)、尾礦庫(kù)在線安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等20余項(xiàng)，初步實(shí)現(xiàn)了重點(diǎn)產(chǎn)線和重點(diǎn)作業(yè)自動(dòng)化和信息化。在攀枝花鐵礦和白馬鐵礦采場(chǎng)，GPS礦車調(diào)度系統(tǒng)可根據(jù)采場(chǎng)作業(yè)情況，智能安排行程路線和作業(yè)點(diǎn)，礦山物流智能化已現(xiàn)雛形；在選礦廠破碎集控室內(nèi)，通過(guò)電腦對(duì)無(wú)人值守自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備遠(yuǎn)程集中啟停、實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)運(yùn)行情況、在線查找故障等功能，不僅提高了生產(chǎn)效率，保障了設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，降低了職工勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境，還優(yōu)化作業(yè)人員48人；白馬、密地尾礦庫(kù)（壩）的感知與預(yù)警系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)尾礦庫(kù)庫(kù)區(qū)的降雨量、液位、水質(zhì)、壓力、壩內(nèi)應(yīng)力等參數(shù)的實(shí)時(shí)自動(dòng)化監(jiān)測(cè)和尾礦庫(kù)（壩）危害（危險(xiǎn)）預(yù)警預(yù)報(bào)。

另外，該公司實(shí)施的地測(cè)地理信息管理系統(tǒng)、采掘計(jì)劃編制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了礦山地質(zhì)情況信息化，對(duì)下一步實(shí)施數(shù)字化采礦，解決礦山作業(yè)點(diǎn)位多、位置分散、作業(yè)環(huán)境差等問(wèn)題，起到了支撐作用；實(shí)施的設(shè)備點(diǎn)檢管理系統(tǒng)及財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)、成本控制管理系統(tǒng)、人力資源管理系統(tǒng)等信息管理系統(tǒng)，極大地提升了企業(yè)信息化管理水平。