增加廢鋼用量，降低鐵耗指標。從鐵水源頭抓起，天車車間克服人員緊張的困難，每班抽出專人往鐵水罐加廢鋼，僅此一項多加廢鋼一千余噸；轉爐車間混鐵爐工段利用混鐵爐出鐵間隙，組織兩個兌鐵包周轉，每爐向兌鐵包加入廢鋼，精心組織，最大限度利用兌鐵包空間，每月可多加廢鋼約二千噸；并購進兩臺五抓抓鋼機配合裝斗卸車，大大提高了生產效率；同時要求每班調度緊盯現場，合理搭配廢鋼，保證廢鋼加入。

實施技術改進，優化連鑄工藝。調整火切割機割槍角度，防止切割噴濺回火；恢復及更換部分火切機行程調整系統，利于操作工對火切機進行隨時調整；更改plc切割參數，利于自動點火、節省氧氣及燃氣；更換為射吸式割槍，將割縫控制在3.0~3.5mm，利于節能降耗；重新安裝切前導向輪及切后倒向板，防止鋼坯跑偏，提高切割效率；排查介質柜，更換損減壓器及電磁閥恢復自動點火系統，利于節省氧氣及燃氣。同時對所有的氣房管路進行檢漏，并及時處理，防止發生安全事故。

節能降耗、提質增效永遠在路上。煉鋼一廠將進一步開拓思路，集思廣益，形成長效機制，為晉鋼的高質量轉型發展貢獻更多的力量！