今年初以來，鞍鋼攀鋼集團西昌鋼釩有限公司煉鋼廠牢牢抓住降成本最大環(huán)節(jié)的鋼鐵料消耗，大力開展倒逼成本機制，4月份、5月份以連續(xù)兩個月以低于計劃值1.23千克/噸鋼、1.84千克/噸鋼的水平實現(xiàn)1104.77千克/噸鋼、1104.16千克/噸鋼的成績，破5進4，持續(xù)刷新歷史紀錄。
鋼鐵料消耗實現(xiàn)破5進4是該煉鋼廠今年的追求目標之一。在保證品種鋼冶煉和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，根據(jù)鐵水條件，該廠科學(xué)調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，采取大量回“吃”渣鋼渣鐵，提高廢鋼單耗等方式提高平均爐產(chǎn)良坯量；從生產(chǎn)工藝入手，嚴把脫硫、提釩、煉鋼、連鑄生產(chǎn)環(huán)節(jié)，挖掘降低鋼鐵料消耗潛力，加強脫硫、扒渣操作，運用合理的脫硫槍位，減少脫硫噴濺；嚴格按照扒渣操作規(guī)程進行操作，減少鐵水流失；加強煉鋼工藝操作，鞏固復(fù)吹效果，持續(xù)提高一次拉碳率，降低倒爐次數(shù)；強化對出鋼口及轉(zhuǎn)爐爐體的維護，降低轉(zhuǎn)爐深吹率，減少鋼水消耗。該廠提高調(diào)度生產(chǎn)組織能力和澆鋼操作水平，減少因組織不當(dāng)、操作失誤造成的斷澆、回爐等異常事故；堅持停澆和開澆前流道質(zhì)量檢查，提高流道質(zhì)量，保證鑄坯一次合格率，提高金屬收得率。
針對回“吃”渣鋼容易造成噴濺、粘槍等安全風(fēng)險，給轉(zhuǎn)爐工序的操作帶來的極大困難，煉鋼廠冶煉作業(yè)區(qū)還制訂了詳細的工藝操作指導(dǎo)卡，對不同鋼種在冶煉過程中的原輔材料添加時間和添加量做了明確規(guī)定，以保證在安全狀態(tài)下降低鋼鐵料消耗。
