球團礦作為煉鐵高爐的含鐵原料之一，對高爐冶煉有舉足輕重的作用，而球團礦抗壓強度卻是衡量球團礦燒結質量的關鍵指標。由于該單位前期球團礦抗壓強度波動較大，在運輸及篩分過程中，強度較差的球團容易產生破裂形成粉末，直接影響著高爐順行和關鍵指標提升。

為解決以上問題，該單位根據入爐后球團礦反應數據分析，不斷優化工藝參數，一是嚴控生球水分含量，及時將球團烘干水分調整至7.4-7.7%；二是提高生球質量，將入爐生球粒度12-16mm占比提升至80%以上；三是完善工藝制度，依照燃燒室溫度嚴控高爐爐溫，不斷穩定焙燒帶溫度；四是在煤氣充足條件下，實施單側助燃大風量低溫控制和薄料層布料操作，杜絕大面積漏床現象，保證電震均勻、穩定排料。

以上舉措實施后，球團礦抗壓強度及合格率不僅實現了穩步提升，減少了球團礦在運輸、倒運過程中的含粉率，而且增強了球團礦在高爐內還原強度，為高爐常穩久順提供了堅實保障。