燒結(jié)廠混1#、混2#帶原設計的輸送能力偏小，當遇到配料倉下料波動或散料管排料量較大時，易發(fā)生壓帶故障，造成生產(chǎn)中斷，同時受現(xiàn)場空間、環(huán)境的制約，處理故障時比較困難，進而導致系統(tǒng)停機時間長，給設備運行造成較大的隱患。

針對這一問題，燒結(jié)廠多次征集專業(yè)設備人員的意見，最終決定在不改變現(xiàn)有設備整體結(jié)構(gòu)情況下，通過改變皮帶機傳動的動力系統(tǒng)，對皮帶機進行提速擴容。燒結(jié)廠對皮帶機改造后的電機功率、減速機速比、液力偶合器、聯(lián)軸器扭矩等自行進行設計核算，并制作安裝減速機、電機、傳動滾筒、電纜等，同時加大電機、減速機基座，使皮帶機的運行速度提升了15左右，擴容能力提升了20％。

混1#、混2#皮帶提速改造成功解決了影響燒結(jié)廠大流量生產(chǎn)的瓶頸問題，取得了立竿見影的效果。燒結(jié)生產(chǎn)流量較之前提升了5％，在確保大流量生產(chǎn)的同時保證了皮帶機的穩(wěn)定運行，年創(chuàng)效可達60余萬元，為燒結(jié)廠提產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)、提質(zhì)增效奠定了基礎。