近期,陜鋼龍鋼公司棒材一線車間軋線導輥上線使用工藝要求極高,規定圓跳動<0.02mm,而生產準備車間加工所用的三爪卡盤圓跳動為0.15mm,直接裝夾加工會引起工件跳動量超差,導輥在上線使用一段周期后,因磨損出現凹槽、失圓等現象影響正常使用。
為解決上述問題,車間技術員與機加班長通過實地測量分析,決定改變機床的加緊方式增加加工精準度,即將機動的夾緊方式改為軸向夾緊,同時用φ90×60的廢料頭制做一個60°的前頂尖,前頂尖夾持的同時修正至同軸,用后頂尖與尾座作為軸向夾緊力,在加工過程中導輥裝夾于前后頂尖之間即可滿足工藝要求精度,經測試加工備件符合上線要求,此次改造年可創效4.8萬元,同時增加設備備件加工范圍,在節約成本的同時解決了制約生產的問題。