降本先“節流”

“用敏感度去實現降本，用責任心去挖潛增效”是軋鋼廠一直以來的降本初心。今年上半年，陜鋼龍鋼軋鋼廠以降低能源消耗為突破口，持續致力于軋制工序能耗成本的優化工作。特別是在過程煤氣消耗、電耗降低方面，該廠采取重點動作，一方面進一步統籌現有生產組織，保證軋制節奏連貫性，不斷降低因外圍影響、責任停機造成的動力能源空耗；另一方面，積極以技術革新為突破口，先后多次對加熱、孔型等工藝參數進行了優化，同時對水泵、風機及加熱區域多項重點設備設施進行了節能改造，降本效果明顯。以高線電耗為例，該廠自下半年以來噸鋼消耗110Kwh/噸，較上半年降低10Kwh/噸以上。

在備品備件管控中，陜鋼龍鋼軋鋼廠嚴格按照四級成本核算要求，細化考核標準，將本作業區消耗指標進行層層分解至班組，責任到人，減少浪費，全員參與成本控制，加大崗位創新、修舊利廢獎罰力度，鼓勵能修絕不領新。通過對消耗指標的合理控制，該廠1月~8月份棒材、高線維修費用分別控制在11.2元/噸、17.1元/噸，達到行業較好水平。

目前，軋鋼廠正結合年度降本目標，持續落實目標責任清單落實情況，下半年計劃在當前消耗基礎上，通過持續地挖潛增效，實現煤耗噸鋼降低5立方米，電耗噸鋼降低10Kwh，外委修理費、輔材消耗降低10%、合金噸鋼成本降低5元等目標，不斷實現節能降耗，清潔生產。

增效要“奮進”

作為公司鋼后效益釋放的終端工序，軋鋼的品種規格、產品質量會直接影響到公司效益的有效控制。8月份以來，該軋鋼廠以公司效益最大化為站位，不等不靠，主動出擊，凝心聚力挖潛增效。一方面，在保證坯材全轉化基礎上，以滿足市場需求、提升鋼材效益為出發點，集中重點資源發力品種優化工作，通過積極參與生產銷售計劃的制訂、軋制過程的科學組織、鋼材質量的監管升級等“鐵腕”措施，持續擴大Φ12/14mm、Φ28/32mm、定軋定向材等創效品種的生產比例。近3個月來，增效品種比例分別實現32%、37.5%、40.3%，呈現逐漸上升趨勢。

與此同時，該單位還立足于提質增效，積極以技術創新為引領精心實施新品開發、新技術應用，掀起新一輪新品種、新工藝開發浪潮。近兩個月來，他們先后成功開發了棒二Φ16mm四切分、高線6mm螺新品、板帶2.0mm以下多項新品，目前已全部轉為批量生產，為實現工藝技術水平的不斷提升和系統效益持續優化提供了有效支撐。

拼搏中謀突破，逆境中求發展，該單位職工正彎下身子為企業增效努力奮斗。