制定方案，在責任夯實上下功夫。針對分廠下發的降本增效攻關方案，該單位制定了《連一作業區降本增效管理辦法》，將責任逐條分解，明確了降本增效目標、措施和具體責任人，做到一級對一級負責。為減少中包剩鋼，該單位制定措施，將換包和計劃停機分開處理，從而減少剩鋼。針對坯頭、坯尾長度的控制，根據實際，對坯頭坯尾的長度、換包時的重接、最后一爐鋼的溫度都進行了再要求，確保不浪費一點。

嚴格管理，在標準執行上下功夫。針對大包澆鋼，該單位制定了嚴格的標準，對大包澆余重新進行了規定，要求大包工嚴格執行標準化操作，見渣關包，指揮退包人員要監秤，發現剩鋼及時反饋調度。在定重控制方面，每個鑄機按制度運行好軋鋼監秤工作。對套管冷鋼、擺槽條鋼、事故坑冷鋼、氧管、鋼筋、維修報廢件等含鐵原料自行回收，嚴禁進入翻包區。根據區域實際情況，制定了翻包區班后廢鋼撿拾時間表，確保廢鋼不流入下一道工序。

能源控制，在跑冒滴漏上下功夫。為降低能源消耗，該單位結合操作要求，從一點一滴做起。嚴格控制停、啟泵時間，通過爐前開始煉鋼時啟動結晶器泵，爐前出鋼時啟動二冷泵、設備泵、蒸排風機，待尾坯完全進入冷床后停設備泵，二冷室無人作業時停蒸排風機，尾坯出火切機后停拉矯液壓泵和氫氧站；停機檢修時，最后一爐大包油缸卸掉后停三聯滑油泵，大包油缸冷卻在規定時間內必須關掉等系列措施，降低能源消耗。

在平時工作中，嚴格控制氧氣消耗和氮氣、壓縮空氣消耗，做到及時關氣、嚴禁氣帶漏氣并及時更換。在煤氣消耗上，加強與調度溝通，確保烤包不超時，嚴禁煤氣浪費，做到及時關火。設備維修方面，做到標準維修，確保上線設備不漏油；嚴格落實隱患整改流程，確保隱患及時消除；制作專用工具，確保加油不擴散。