該車間層層傳遞壓力、層層分解指標，層層簽訂經濟責任狀，建立一級保一級，層層保落實的經濟責任制。通過將成本控制深入班組，對鋅耗、鈍化液、防銹油等消耗在班組生產中嚴格控制，確保以最低的消耗產生最大的效益。同時，對事故成本進行統計和分析，把措施層層分解到每個職工身上，形成人人肩上有指標的局面，努力引導職工立足本職崗位多做貢獻。

該車間優化生產組織模式，全力提質增效。根據生產情況合理安排生產計劃，重點客戶產品優先生產，同規格、同批次產品盡量安排批量生產保證產品質量穩定，以“保穩定、提質量”為重點，優化工藝控制，進一步提升產品實物質量，尤其是確保酸洗線品種鋼，鍍鋅線高強鍍鋅板等重點產品的合同兌現率。

該車間全力提高成材率，優化產線切頭尾米數，從“必要切損中”再“摳”成本，降低成材率損失。通過建立切損臺賬，對于多切損失進行記錄，并將入口頭、尾切除要求張貼至入口操作室，每日檢查切除情況，對管控事故切損及時進行質量追溯。同時，在切頭尾標準方面，將原來的按照標準固定剪切長度，修改為根據原料表面質量、產品控制的情況、客戶使用需求等因素，按照最小化原則決定頭尾剪切長度，在保證產品質量的前提下，最大程度降低成本。

該車間深度挖潛，減少輔料消耗。在保證客戶要求鋅層厚度的前提下，優化生產計劃，減少鋅層過渡，大幅降低鋅層正差，減少鋅錠消耗，降低制造成本；通過合理控制加熱溫度、及時調整空燃比、檢修停車及時關閉爐膛吹掃、開車前20分鐘通氫氣避免浪費等措施，優化循環管路，降低燃動輔料消耗。