該廠以更高標準嚴格實施標準化管理，以客戶要求作為工作標準，通過品種鋼經理不斷與客戶的深入溝通了解，明確客戶產品最終使用情況，根據客戶產線裝備水平和產品最終使用情況，對每一個產品訂單有針對性實施個性化定制生產，在保證質量穩定的前提下，按照效益最大化原則，做好規格優化和科學排產，減少質量異議和改判產品的產生。為確保標準化工作落到實處，提高執行力，形成遵循標準、執行標準的好作風，養成嚴格苛求、精益求精的好習慣，該廠修訂了《邯寶熱軋廠標準化檢查管理規定》、《邯寶熱軋廠標準化考核辦法》，重新規范了各級檢查要求及違規考核辦法，確立了廠、車間、班組三級檢查體系，確保操作標準的嚴格執行，并建立異常反饋與處理機制，保持持續改進。針對薄規格操作出現的甩尾等操作問題，由操作技能專家對四班主操進行一對一操作培訓，軋鋼車間各個區域工程師實施跟班作業寫實，確保標準化操作實施到位，切實減少質量問題的產生。

該廠充分發揮技術專家的作用，這對當前影響廢次降率指標降低的因素，由技術專家牽頭成功開發調試恒張力模式，恒張力模式徹底改變了TMEIC公司原來采用的張力分段方式，而是采用卷取過程中恒張力，隨著卷徑的增大，卷取芯軸扭矩隨之增加，保證了整卷張力穩定，有效改善松卷問題，從而避免在后續的平整工序引起的挫傷缺陷。為提高下道工序的備料質量，該廠切實加熱環節、精粗軋操作標準化、設備精度提升、層流冷卻水調整、卷取工藝優化等環節全力進行攻關改進，通過對軋機剛度進行評價，找出了對板形影響最大的機架，更換了階梯板，并測量間隙。同時，優化了電氣控制程序，調整了活套控制、張力設定和PCFC設定等，并根據精軋各機架間帶鋼的實際凸度，適當增加了手動干預，提高穿帶板形，縮短浪形帶鋼的長度。