降成本，穩(wěn)定生產是基礎。該廠以設備穩(wěn)定運行為重點，把提高產量的著力點放在減少設備故障和提高作業(yè)率上。針對生產與設備的矛盾，該廠根據現(xiàn)有裝備條件確定了高棒和高線各規(guī)格品種的最高軋制速度，正確處理生產與設備、質量、安全三者之間的關系，做到設備經濟運行，實現(xiàn)效益最大化，避免了設備因超負荷運行造成的設備事故，軋機減速機和高線輥箱頻繁發(fā)生事故的現(xiàn)象得到了遏制，使加熱爐的加熱能力與軋制能力相匹配，軋制低溫鋼的現(xiàn)象也得到了遏制，軋制電耗得到了有效降低。

與此同時，圍繞提升指標、降低消耗這一降本的關鍵點，通過完善制度，讓績效工資與產量、負公差、實物成材率、電耗、輔助材料消耗等指標掛鉤，傳遞壓力和責任，通過“賽馬”賽出水平。同時抓好數據分析，使產量、實物成材率、負公差、電耗等關鍵指標穩(wěn)定在較好的區(qū)間。

1-9月，高線和高棒兩條生產線的工藝保持穩(wěn)定，軋廢同比有明顯的下降，高線實物成材率累計為99.05%，創(chuàng)投產以來的歷史新，。電耗、煤氣消耗和材料消耗均控制在計劃內，新水消耗再創(chuàng)歷史新低，較好地完成了成本控制目標。