10月初，新金軋鋼煤氣反吹回收項目和煤氣脫硫化氫項目先后建成投產(chǎn)，一氧化碳含量最多可下降90%，進一步提高了煤氣回收比例。
袁占朋告訴《中國冶金報》記者，新金是工信部公示的第一批“綠色工廠”入圍者。隨著藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)上升為國家戰(zhàn)略，董事長號召全員積極打造AAAA級生態(tài)工廠。為此，新金確立了“五化”環(huán)保理念（有組織排放超低化、無組織排放系統(tǒng)化、運輸方式清潔化、廠區(qū)環(huán)境景區(qū)化、余熱暖民減量化），采取“管、控、治、改、用”的措施，打好“組合拳”，定好“路線圖”，堅持全面深度綜合治理，致力做好超低排放環(huán)保領(lǐng)跑者。
目前，通過開展“五化”建設(shè)，新金已經(jīng)實現(xiàn)了全工序大氣污染物超低排放。其中，燒結(jié)機脫硫脫硝深度治理、球團污染深度治理等項目投運后，實現(xiàn)廠區(qū)監(jiān)測數(shù)值持續(xù)低于河北省武安市區(qū)平均值。
有組織排放超低化
生產(chǎn)排放是大氣污染的重要源頭，治理大氣污染的關(guān)鍵就是從源頭上控制排放量。早在2014年“大氣十條”剛實施時，新金就率先以領(lǐng)跑的態(tài)勢淘汰了落后產(chǎn)能，并確定“要將環(huán)保當(dāng)作企業(yè)生命線來對待”的目標(biāo)。
自2016年以來，新金環(huán)保投資累計達(dá)22億元。其中，新金先后投資12億元建設(shè)各類除塵治理設(shè)施86套；投資4600萬元與中科院合作建設(shè)3套燒結(jié)機煙氣循環(huán)利用項目，實現(xiàn)煙氣循環(huán)量達(dá)到30%以上，年可減排顆粒物100噸、氮氧化物756噸，降低物體燃料消耗4550噸，一氧化碳排放大幅度降低。
新金投資2.8億元，通過“靜電除塵+SCR脫硝+脫硫+濕電+脫白”的治理措施，使3臺燒結(jié)機頭煙氣均實現(xiàn)了超低排放，煙氣中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物分別小于10毫克/立方米、35毫克/立方米、50毫克/立方米。其中，1號帶燒煙羽脫白投運后，日回收冷凝水500噸。
此外，為深度治理排放，新金還在所有燒結(jié)機尾配備電袋復(fù)合除塵器。在除塵建設(shè)上，新金通過全流程裝備的大型化、集約化、高效化和綠色化改造，構(gòu)建起超低排放節(jié)能減排模式，實現(xiàn)年減排二氧化硫665噸、氮氧化物3052噸、顆粒物176噸，率先在武安市實現(xiàn)超低排放。燒結(jié)煙氣凈化工程被北京市科委評為2017年“首都藍(lán)天行動科技示范工程”。
無組織排放系統(tǒng)化
相對于有組織排放，鋼鐵行業(yè)煙粉塵的無組織排放問題更加突出。面大、點多，控制難度大，是無組織排放的基本特點。面對難題，新金主動攻堅，制定了全面監(jiān)控、系統(tǒng)管理的管控措施。
新金通過與武安市政府溝通對接，與冶金工業(yè)規(guī)劃研究院合作，制定了“一企一策”深度治理方案，投資3.25億元治理600個點位，基本做到了揚塵全覆蓋。
原料場地是無組織揚塵的主要污染源。為了實現(xiàn)清潔化裝卸料，2017年新金投資3.25億元，建造7座環(huán)保智能料棚，總面積達(dá)26萬平方米，改變了以往原料露天存放的現(xiàn)狀。原料車輛直接進棚卸車，大棚內(nèi)設(shè)射霧器、智能干霧抑塵、鷹眼感應(yīng)連鎖系統(tǒng)、智能洗車臺、分表計電等智能設(shè)備，真正實現(xiàn)了“原料全進棚、轉(zhuǎn)運全密閉、過程全監(jiān)控、現(xiàn)場無揚塵”的目標(biāo)。此措施助企業(yè)年減排粉塵1600噸、顆粒物3200噸。
此外，新金還對高爐爐臺、所有鐵水溝、渣溝實施全封閉，并將煙氣全部捕集到爐前除塵。高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣安裝自動點火裝置；煉鋼廠一次除塵由半干法改為干法，新建煉鋼三次獨立除塵、軋鋼廠煙氣收集系統(tǒng)，精軋粗軋新建水膜除塵，實現(xiàn)對生產(chǎn)無組織揚塵的全流程管控。
同時，為實現(xiàn)治理的高效化，新金還積極瞄準(zhǔn)行業(yè)高端前沿，借助科技力量，向智能管控邁步，2017年投資1.5億元，率先在邯鄲地區(qū)投用無組織“管控治”一體化平臺，安裝了無組織PM2.5、PM10、TSP顆粒物鷹眼監(jiān)測設(shè)備、一氧化碳監(jiān)測設(shè)備等合計90套，空氣凈化器26套，99臺環(huán)保除塵分表計電設(shè)備集中管控；原料大棚及原料轉(zhuǎn)運站、下料口等部位均建設(shè)了干霧抑塵設(shè)施及鷹眼系統(tǒng)，每一套鷹眼都具有自動抓拍功能，對有組織和無組織排放全部自動在線監(jiān)測，并對所有環(huán)保治理設(shè)施進行分表計電，形成立體化網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控。通過一系列舉措，新金實現(xiàn)了環(huán)保系統(tǒng)自動化運行、無組織排放常態(tài)化管控，實現(xiàn)了以“機管”代替“人管”的目標(biāo)，達(dá)到了在線監(jiān)測、實時調(diào)度、超標(biāo)報警一體化監(jiān)管。
運輸方式清潔化
針對運輸產(chǎn)生的流動揚塵，新金積極踐行國務(wù)院辦公廳印發(fā)的《推進運輸結(jié)構(gòu)調(diào)整三年行動計劃（2018-2020年）》，推進“公轉(zhuǎn)鐵”綠色運輸，打通低碳走廊。為此，新金重組了保稅物流園，成為保稅物流鐵路專運線股東，也就是有了自己的鐵路專運線，并投資1000余萬元購置11臺LNG（液化天然氣）新能源車，推進實施“鐵路+新能源車”的運輸方式。
廠外原燃料由鐵路線運輸至保稅物流園后，大型裝卸機直接將集裝箱卸在排隊等候的新型能源汽車上，隨后運送至公司全封閉的物料大棚。集裝箱全程“箱不落地”，新能源運輸汽車清潔環(huán)保，真正實現(xiàn)原料的零污染運輸，做到“綠色運輸，低碳運行”。袁占朋告訴記者，“公轉(zhuǎn)鐵”運輸結(jié)構(gòu)的調(diào)整，大大降低了貨物在運輸過程中產(chǎn)生的氮氧化物和顆粒物的排放量，使生態(tài)環(huán)境更加優(yōu)美宜人。
廠區(qū)環(huán)境景區(qū)化
“創(chuàng)綠色工廠典范，做產(chǎn)城融合先鋒”是新金在2017年定下的環(huán)保目標(biāo)。“只有內(nèi)外兼修，環(huán)保治理才能出成效。新金的終極目標(biāo)就是讓員工在花園里工作，讓市民以毗鄰新金而幸福，真正打造一座產(chǎn)城融合的園林工廠。”袁占朋說道。
對此，新金通過進行廠區(qū)規(guī)劃，對主要干道進行重新整修，鋪設(shè)面積約20萬平方米的瀝青路，并打造了花園式道路景觀，建成了獨立的物流通道、參觀通道。同時以“綠”為核心，積極進行全方位的美化活動，不僅通過彩色噴漆處理技術(shù)對廠房、管網(wǎng)及廠區(qū)設(shè)施進行亮化，還打造出“廠區(qū)見縫插綠、閑置區(qū)域成片造綠、廠區(qū)圍墻透綠、廠區(qū)沿路同步建綠、營造處處皆綠、人人共享綠色”的生態(tài)景觀。目前廠區(qū)綠化率已達(dá)45%。
此外，新金還在廢棄的渣場上做文章，通過打造人工湖、引進各種名優(yōu)花卉植物，規(guī)劃采摘區(qū)、景觀區(qū)、養(yǎng)殖區(qū)、登山區(qū)等4個功能分區(qū)，將昔日荒山變?yōu)榫C合性生態(tài)園，成為市民游玩的佳地。
在美化廠區(qū)的過程中，新金充分發(fā)揮員工主動性和創(chuàng)造性，建言獻策參與到美化、亮化家園行動中來。通過努力，原先皴裂灰暗的廠區(qū)圍墻，被畫上了各種清新可人的卡通圖案；原先冷落在角落的空地，被打扮得綠意盎然；原先退居二線的廢舊設(shè)備、物件，也變廢為寶，各種卡通造型、景觀設(shè)計分別占據(jù)了醒目位置，展現(xiàn)著新金的文化精神……鋼鐵與自然融為一體、互利共生的和諧景象已經(jīng)成為日常現(xiàn)實。
同時，為確保日常環(huán)境的整潔衛(wèi)生，新金成立專業(yè)綠化隊、環(huán)衛(wèi)隊和專業(yè)保潔隊；配備吸塵車、洗掃車、灑水車，為新金的綠色建設(shè)保駕護航。
余熱暖民減量化
在治理排放的同時，新金還進一步在廢氣、廢渣、廢水等廢棄能源上做文章。據(jù)了解，早在建廠初期，新金就明確提出以建設(shè)“產(chǎn)業(yè)耦合、資源利用、閉路循環(huán)、吃干榨凈”的低碳循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)為目標(biāo)，并在2000年前就籌備了資源綜合利用煤氣發(fā)電項目，并隨著生產(chǎn)能力的不斷壯大，又先后籌建了18兆瓦發(fā)電、80兆瓦發(fā)電、TRT（高爐爐頂煤氣余壓透平發(fā)電裝置）發(fā)電等項目，實現(xiàn)高爐煤氣100%利用。
隨著能源綠色化進程的推進，2017年，新金深入挖掘高爐沖渣水余熱價值，在廠區(qū)興建了高爐沖渣水集中供熱工程，建設(shè)沖渣水換熱站和沖渣泵房，鋪設(shè)供熱管網(wǎng)，將公司沖渣水余熱重新利用。該項供熱工程覆蓋了鎮(zhèn)周邊4個村鎮(zhèn)、3009戶居民，以及村莊的學(xué)校、醫(yī)院、敬老院和幼兒園等，供暖面積達(dá)81.5萬平方米。這不僅幫助村民實現(xiàn)了集中供暖的夢想，還解決了供暖零排放問題，使供暖區(qū)域內(nèi)的燃煤小鍋爐全部被淘汰，減少取暖散煤用量6000噸/年、污染物排放總量400噸/年，深受周邊村民好評。
為實現(xiàn)將全部能源吃干榨凈的目標(biāo)，同年，新金投資1.3億元在鋼鐵生產(chǎn)廠區(qū)和冷軋生產(chǎn)廠區(qū)分別建設(shè)了國內(nèi)最先進的綜合污水處理中心。鋼鐵廠利用從美國進口的反滲透膜處理污水，實現(xiàn)日處理量8000立方米的目標(biāo)；冷軋廠利用MVR（機械式蒸汽再壓縮）蒸發(fā)污水處理技術(shù)，日處理量達(dá)1500立方米。凈化后的廢水經(jīng)過專業(yè)部門檢測，可以達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。所有經(jīng)過凈化的廢水一部分替代新水重新被用到生產(chǎn)中，一部分被引進生態(tài)園魚塘，或澆灌花卉，或進行養(yǎng)殖循環(huán)利用，實現(xiàn)了零排放目標(biāo)。
針對礦渣等固廢資源，新金建成礦渣微粉生產(chǎn)線，利用熱燜技改，不僅提高了公司渣鋼的處理能力，還為鐵、鋼工序降本提供了支撐，進一步盤活庫存資金。