2018年底，一家冰箱面板加工企業向不銹鋼分公司發函，詢問能否生產1530毫米寬度的薄規格430不銹鋼卷。接到這一需求信息后，該公司研究決定開始試軋。

“薄規格不銹鋼，越寬越難軋，我們要面對焊接、卷取、表面質量控制、跑偏等難題。”該公司技術人員知難而進，組建團隊攻關。技術人員通過加強軋制過程控制、嚴格控制板型、加厚焊接區域，最終成功解決了焊接難題。

為避免薄規格寬幅帶鋼卷取時起皺，技術人員對冷軋二號冷線皮帶助卷器進行了改造和調整。通過試驗，獲取了最佳卷取速度等參數，同時，對自動上套筒程序進行優化，確保卷取作業安全穩定。

冷線生產薄規格帶鋼時，表面常出現壓痕、壓入缺陷。技術人員在對全工藝細化研究后發現，退火爐纖維輥在高溫軋制中由于參數和控制原因，很容易在本就極薄的帶鋼表面造成缺陷。為此，技術人員對退火爐壓裝工藝進行了優化，調整參數到適宜范圍，表面缺陷問題得到解決。

“我們接手軋制的帶鋼寬度是1530毫米，而軋機最大寬度為1600毫米，一旦帶鋼發生跑偏，就會造成刮邊，嚴重時甚至可能斷帶。”為了防止跑偏，技術人員通過增加張力、控制工藝速度、優化軋機工藝，使這一問題得到有效控制。

該公司首批軋制0.4毫米薄規格寬幅430不銹鋼100余噸，產品質量、性能均達到客戶要求，成功兌現客戶鎖價訂單。

該廠技術人員表示，下一步他們還將對工藝進行優化，在保證質量的基礎上提高生產效率，降低生產成本，助力集團公司“提質增效、轉型升級”攻堅行動目標實現。