昆鋼股份紅鋼公司以“強基固本、全員對標降本創新創效”為抓手，積極提升軋鋼降本創效，年軋材產量突破200萬噸，創造了軋材工序成本控制最優的好成績。

為進一步優化軋鋼工序資源配置、人才技術資源、實現軋鋼生產工序平衡，2013年5月，該公司將型鋼廠、棒線廠進行合并，成立紅鋼公司軋鋼廠。

該公司結合三條生產線的生產實際，共同研究提升軋材產量、質量、成本消耗、技術指標等問題，從管理、工藝、技術攻關、人員協調等方面，完善了基礎管理制度40余項，制訂了考核激勵措施，將全廠和各崗位指標任務細化分解，組織制作了以崗位細化指標控制措施對標活動卡片500余張，人手一張，全面推行全員對標降本。組織開展以“我為對標降本增效做什么、怎么做”的大討論活動，建立了班組日總結和職工月小結兩級總結制度和崗位工分制。推行工作落實追蹤機制，實施全天候工作落實情況追蹤，督促各責任人進行工作落實。

為實現低成本、滿負荷生產，軋鋼廠在各生產線全面組織工藝技術攻關。通過組織孔型優化、控溫控冷工藝優化等技術攻關，在昆鋼股份首家成功開發了∮32、∮36大規格螺紋鋼穿水工藝并實現批量生產，實現了大規格螺紋鋼生產噸材成本降低65元。組織對“負差控制先進操作法”和“碳單量控溫控冷操作法”的運用，使生產工藝控制日趨優化，各項經濟技術指標穩步提升。

他們對生產設備中存在的設計缺陷、故障頻發點進行攻關改造，最大限度發揮設備產能。通過規范備品件管理、嚴把申報關，推進設備間互換、共用性改造，有效提升經濟效率。創造性組織實施了坯料“定重”專供，實現了不同規格產品的坯料“定重”供應，極大地提高了產品綜合成材率。