昆鋼股份紅鋼公司以“強(qiáng)基固本、全員對(duì)標(biāo)降本創(chuàng)新創(chuàng)效”為抓手，積極提升軋鋼降本創(chuàng)效，年軋材產(chǎn)量突破200萬(wàn)噸，創(chuàng)造了軋材工序成本控制最優(yōu)的好成績(jī)。

為進(jìn)一步優(yōu)化軋鋼工序資源配置、人才技術(shù)資源、實(shí)現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)工序平衡，2013年5月，該公司將型鋼廠、棒線廠進(jìn)行合并，成立紅鋼公司軋鋼廠。

該公司結(jié)合三條生產(chǎn)線的生產(chǎn)實(shí)際，共同研究提升軋材產(chǎn)量、質(zhì)量、成本消耗、技術(shù)指標(biāo)等問(wèn)題，從管理、工藝、技術(shù)攻關(guān)、人員協(xié)調(diào)等方面，完善了基礎(chǔ)管理制度40余項(xiàng)，制訂了考核激勵(lì)措施，將全廠和各崗位指標(biāo)任務(wù)細(xì)化分解，組織制作了以崗位細(xì)化指標(biāo)控制措施對(duì)標(biāo)活動(dòng)卡片500余張，人手一張，全面推行全員對(duì)標(biāo)降本。組織開(kāi)展以“我為對(duì)標(biāo)降本增效做什么、怎么做”的大討論活動(dòng)，建立了班組日總結(jié)和職工月小結(jié)兩級(jí)總結(jié)制度和崗位工分制。推行工作落實(shí)追蹤機(jī)制，實(shí)施全天候工作落實(shí)情況追蹤，督促各責(zé)任人進(jìn)行工作落實(shí)。

為實(shí)現(xiàn)低成本、滿負(fù)荷生產(chǎn)，軋鋼廠在各生產(chǎn)線全面組織工藝技術(shù)攻關(guān)。通過(guò)組織孔型優(yōu)化、控溫控冷工藝優(yōu)化等技術(shù)攻關(guān)，在昆鋼股份首家成功開(kāi)發(fā)了∮32、∮36大規(guī)格螺紋鋼穿水工藝并實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了大規(guī)格螺紋鋼生產(chǎn)噸材成本降低65元。組織對(duì)“負(fù)差控制先進(jìn)操作法”和“碳單量控溫控冷操作法”的運(yùn)用，使生產(chǎn)工藝控制日趨優(yōu)化，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升。

他們對(duì)生產(chǎn)設(shè)備中存在的設(shè)計(jì)缺陷、故障頻發(fā)點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)改造，最大限度發(fā)揮設(shè)備產(chǎn)能。通過(guò)規(guī)范備品件管理、嚴(yán)把申報(bào)關(guān)，推進(jìn)設(shè)備間互換、共用性改造，有效提升經(jīng)濟(jì)效率。創(chuàng)造性組織實(shí)施了坯料“定重”專供，實(shí)現(xiàn)了不同規(guī)格產(chǎn)品的坯料“定重”供應(yīng)，極大地提高了產(chǎn)品綜合成材率。