“自從8月份批量生產之后，月月都有新訂單。這不，我們剛剛兌現了10月份的單子，200噸。”又一筆訂單兌現了，回想起高碳馬氏體不銹鋼（50Cr15MoV）在酒鋼鉻鋼酸洗線批量生產的情景，正在外地出差的酒鋼宏興股份鋼鐵研究院不銹鋼研究所的年輕工程師李照國在與《中國冶金報》記者的通話中還是有些激動，話語中依然透著驕傲。
8月5日那一天，李照國與同事們一起，共生產了42卷、636.2噸高碳馬氏體不銹鋼，整個生產過程零事故，產品合格率為100%。
與日常生產的產品不同，高碳馬氏體不銹鋼碳含量高達0.5%，已經達到連鑄機生產的極限。李照國對《中國冶金報》記者說：“碳含量再高一點點，就只能靠模鑄澆鑄了。”這么高的碳含量，對不銹鋼的冶煉、退火、酸洗、軋制等各個環節來說，難度都大大增加。
“最難的是焊接，還有退火溫度的控制。”李照國向《中國冶金報》記者介紹了這款馬氏體產品的特點和生產過程。
這批鋼材被用戶用來制造高端刀具以出口，要求鋼材硬度高、耐腐蝕性能好、韌性強。這些要求其實很苛刻，李照國給記者解釋了原因：硬度高，碳含量就會偏高，正常的低碳產品在軋制中都難免會出現裂紋，0.5%的高碳產品出現裂紋的可能性就更高，有裂紋就得焊接，焊接弄不好就會斷帶；要求韌性好，產品就要連續退火，在退火中實現軟化，而退火溫度高一點就會斷帶，溫度低一點產品性能就不合適了。
“合理的溫度范圍很窄！”李照國感嘆道。
“訂單量較大，廠里決定批量生產，這加大了生產的風險。但沒想到，實際生產很順，一氣呵成，產品全部合格。能這么順利，可能是因為我們過去把該吃的苦都吃了。”李照國笑著說。這款產品在國標和歐標中都有牌號，去年年中，研發人員就盯上了它。研發過程可謂舉步維艱，焊接、退火、冶煉、軋制中的問題一個接一個，好在產品最后從實驗室里走了出來，并走向了用戶。
“這次600多噸的50Cr15MoV生產比較順利，但把我們折騰壞了！”酒鋼不銹鋼廠處理線工藝的責任工程師姜利庭笑著對《中國冶金報》記者說。姜利庭向記者介紹，因為怕設備劃傷產品表面，酒鋼不銹鋼廠在生產前做了許多準備，把可能會刮碰到產品的所有設備全部進行了軟體材料加護，連設備框架都加裝了軟體套管。
酒鋼不銹鋼相關負責人介紹，此次鉻鋼酸洗線順利批量生產高碳馬氏體鋼種，突破了酒鋼不銹鋼產品結構調整的制約，為更高碳含量產品的研發奠定了基礎。
