韶鋼智慧中心7號島布置為“軋鋼島”，實現(xiàn)對3條高線、3條棒材、1條寬板生產(chǎn)線的集控，集控范圍覆蓋了7條產(chǎn)線加熱爐、軋線及高線的精整區(qū)域，共設置14個操作工位。通過產(chǎn)線之間崗位縱向及橫向整合，實現(xiàn)操作人員遠離涉煤氣區(qū)域作業(yè)，保障本質(zhì)安全。同時提高勞動效率，突破效率瓶頸，倒逼各產(chǎn)線管理和技術(shù)能力進一步提升。

軋鋼是鋼鐵生產(chǎn)全流程的重要工序，也是面向客戶的環(huán)節(jié)，如何高效優(yōu)質(zhì)低成本地完成產(chǎn)品生產(chǎn)，是軋鋼面臨的難題。韶鋼以智慧中心建設為抓手，提升整個軋鋼工序的自動化、智能化水平，提高軋鋼生產(chǎn)流程的精細化管控能力，提高公司的綜合競爭力。

去年以來，通過建立鐵區(qū)一體化管控平臺（智慧中心），韶鋼實現(xiàn)了鐵區(qū)生產(chǎn)大數(shù)據(jù)決策、智能化操作，隨后，軋鋼區(qū)域的智慧制造改造被公司迅速擺上議事議程。

立項初期，特軋廠管理人員對軋鋼遠程集控改造存在憂慮：一是軋制線速度較快（每秒幾十米甚至上百米），一旦軋線出現(xiàn)故障（堆鋼），遠程監(jiān)控能否快速響應、及時調(diào)控？二是現(xiàn)場與集控中心的溝通協(xié)同能否暢通無誤，簡明清晰？三是軋鋼線遠程集控目前業(yè)界尚無成熟經(jīng)驗可供借鑒，完全要靠自己“摸著石頭過河”。

根據(jù)寶武集團智慧制造“四個一律”（操作室一律集中，操作崗位一律機器人，運維一律遠程，服務環(huán)節(jié)一律上線）要求，特軋廠管理、技術(shù)人員經(jīng)反復研討，認識到進行智慧制造之軋鋼遠程集控是公司智慧制造未來發(fā)展的必由之路，大家統(tǒng)一思想，堅定信心，決心做業(yè)界“第一個吃螃蟹的人”。

在項目承包單位支撐下，韶鋼軋鋼遠程智慧集控建設既重視前瞻性技術(shù)運用，又注意貼合生產(chǎn)實際，以切實解決軋鋼生產(chǎn)中的核心問題為導向，在充分考慮未來技術(shù)發(fā)展趨勢基礎上，選擇運用大量實用、適用技術(shù)。

在加熱爐系統(tǒng)，集控項目充分考慮加熱溫度、煤氣量、加熱能力等因素，引進加熱爐專家系統(tǒng)，對加熱溫度、殘氧含量、風量、煤氣量等參數(shù)實行監(jiān)測，閉環(huán)驗證，它將原數(shù)學模型與操作工多年積累的最優(yōu)操作方法相融合，實現(xiàn)數(shù)字化、精準化操作。特別是針對加熱爐入爐鋼坯變化，煤氣熱值、流量波動，軋線短時停機等異常情況，系統(tǒng)可實現(xiàn)精準、簡單、快速調(diào)控。此外，系統(tǒng)增設了行車位置識別聯(lián)動、鋼坯彎曲度自動檢測及上料系統(tǒng)等多種裝備，進一步提升爐區(qū)自動化、智能化水平。

軋鋼集控的難點在于軋鋼速度快、工況復雜，需要實時調(diào)整和快速反應。根據(jù)工藝操作需求，韶鋼工程人員在棒三線布置了35個攝像頭及5個拾音器，還原現(xiàn)場操作環(huán)境。通過人工智能技術(shù)，對視頻和音頻信號進行自動分析及異常識別，實現(xiàn)異常自動識別，減輕操作工負擔，使其更專注于正常生產(chǎn)。在軋鋼區(qū)域，該智慧監(jiān)控系統(tǒng)首次針對機組生產(chǎn)異常狀況，全范圍覆蓋了整個生產(chǎn)工序，真正減少操作工的負擔，為集控創(chuàng)造更好的現(xiàn)場條件。

在棒材三條產(chǎn)線的加熱爐以及兩條棒材軋線進入智慧中心實現(xiàn)遠程集控后，下一步，特軋廠將加快實現(xiàn)自動軋鋼、一鍵軋鋼技術(shù)的開發(fā)，進一步加快相關(guān)產(chǎn)線集控改造步伐。

針對韶鋼軋線產(chǎn)線數(shù)據(jù)來源多、數(shù)據(jù)分散、數(shù)據(jù)利用困難等問題，軋鋼區(qū)域通過建設“軋鋼生產(chǎn)一體化管控系統(tǒng)”，連接各產(chǎn)線（板、棒、線）自動化、信息化系統(tǒng)，將數(shù)據(jù)匯聚起來，從過程監(jiān)控、質(zhì)量關(guān)聯(lián)與分析、產(chǎn)線健康、能耗管理、操作優(yōu)化、智慧報表、生產(chǎn)及廠務協(xié)同等多維度對軋鋼生產(chǎn)進行全方位管控，真正實現(xiàn)軋鋼生產(chǎn)操、控、管一體化。