該部持續走學習創新之路，通過“走出去、請進來”，積極與同類型先進企業對標，開拓思路，尋找差距，學習經驗，力爭各項指標進入行業前三名。針對當前低燒比，積極優化操作制度，在保證爐況穩定順行的前提下，根據氣流分布，不斷優化料制，積極增煤降焦，全廠噸鐵煤比攻關140公斤以上、總燃料比在510公斤以下。制定主要指標攻關課題，一、二檔技術主管全部認領課題、承擔課題，同時定期召開技術研討會，通過攻關促進煤比、焦比、燃料比、生礦比、一級品率等關鍵技術經濟指標不斷取得新突破。

該部大力優化混勻料及爐料結構，做好廢雜料、生石灰粉的均勻配加及外進料的入爐質量把關，及時調整高爐爐料結構，確保原料成本降低。不斷推進日清日結工作，每天督導成本完成情況，堵塞成本管理中的漏洞。除了每日通報成本完成情況之外，針對沒有指標的成本，積極找問題、尋差距、指方向、定措施。強化動能、介質管理，查找處理漏風點降低燒結機漏風率，根據負荷控制除塵系統運行，合理控制高爐沖渣沖渣泵啟停時間，降低動能成本。發動職工全員行動，主動作為修舊利廢，精打細算壓減備件輔料、吊車板車、外委等費用。

該部堅決貫徹“爐況穩定、產量優先”的原則，強化鐵燒平衡、結構優化和生產組織，確保日產1.35萬噸，為公司完成增鋼增效目標創造條件。加強高爐內部操作和外圍保障力度，杜絕發生各類事故，動態做好物料穩定與平衡，確保高爐長周期穩定順行。積極應對采暖季環保限產影響，做好物料進廠、廢灰外排、車輛管控、延伸管理等工作，確保生產秩序穩定。高爐堅持標準化操作，貫徹好“攻、守、退”操作思路，確保爐況順行。做好原燃料延伸管理，通過優化物料組織流程、盯控料條生礦質量、抽檢原燃料及廢雜料等有效措施，給高爐生產創造穩定的外圍條件。