11月2日10時16分，煉鋼作業部二煉鋼板坯4號鑄機開澆，開啟了二煉鋼生產單元向連續不間斷澆注421爐年度目標前進的征程。

本次中間包快換連澆澆注與以往不同，主要是澆注爐數較前期238爐大幅提高，時間大幅延長。其間，需要克服結晶器、二次冷卻噴嘴、電磁攪拌系統、扇形段輥子轉動等不能進行定期檢查，中高牌號無取向硅鋼中間包快換時鑄坯收縮大，以及中牌號無取向硅鋼成分與其他鋼種偏差大，造成連澆風險系數高等不利因素。尤其對于結晶器銅板能否經受住長時間的連續澆注考驗，二冷水噴嘴能否滿足長時間連續澆注下的無堵塞等，都存在一些不確定因素。其中，無限次結晶器在線調寬，可以實現澆注斷面在750毫米—1600毫米任意寬度鑄坯、中高牌號無取向硅鋼中間包快換連澆及連澆爐數超過300爐等操作是建廠以來首次嘗試，在中高牌號無取向硅鋼與其他鋼種連澆、結晶器在線無限次調寬、電磁攪拌系統及其他設備能否長時間穩定運行等方面存在很大的風險。

為了科學、高效、順穩完成本次連續澆注工作，在制造部、煉鐵、熱軋、智新公司的大力支持下，煉鋼作業部多次組織召開專題研討，超前謀劃、科學布局，針對硅鋼集中排產、鋼包及真空室周轉、技術操作、設備檢修安排等因素綜合考慮，制定了《煉鋼作業部二煉鋼長澆次生產組織方案》，根據工作開展的具體情況，動態調整目標范圍，確保了科學部署、整體推進、高效協同。

圍繞如何實現煉鋼作業部內部各工序間的高效暢通，以及生產全要素的綜合平衡，相關單位的工藝技術人員24小時緊盯現場，確保每一個操作環節的標準化、規范化、精細化落實。轉爐煉鋼是本次飛包組織的頭道環節，鋼包的正常周轉是品種冶煉的基礎保障，也是保證生產連續性的必要環節。由于無取向硅鋼對鋼包限制條件較多，二煉鋼煉鋼作業區從管理、操作方面嚴格要求，在生產中充分做好提前謀劃，在保證當班鋼包周轉的同時，做好下班鋼包使用計劃，加強聯系確認，對于包齡實施動態管理，對于包況每爐進行檢查，確保了飛包過程中鋼包有條不紊周轉。此外，鋼包自開對于飛包順行的影響尤為關鍵，為了保證飛包爐次鋼包水口的自開，該作業區嚴把引流砂質量關，對每一批次進廠的引流砂從存放、轉運、使用都進行周密安排，特別對于飛包爐次，罐砂操作精細化，執行兩人操作、班長驗收，為鋼包正常自開奠定了堅實的基礎。精煉工序承前啟后，是液態鋼水品種控制的最后一步。針對此次長時間的連續生產，該作業區制定了嚴格的保產措施，要求白班人員每爐都要提前與生技室溝通，了解計劃品種，對現場物料進行核對跟蹤，確保真空室周轉順穩，以及每一爐的溫度控制在規定的范圍內。二煉鋼板坯作業區作為本次飛包連澆的核心單位，特制定了《4號板坯鑄機長澆次注意事項》要求，圍繞如何實現操作與設備運行穩定、與前后道工序間的高效暢通、各生產全要素的綜合平衡，作業區管理人員緊盯現場，定期檢查鑄坯表面質量、設備運行情況，針對現場發生的工藝、操作及設備問題，及時優化、規范及處理，保證了長澆次的順利澆注，同時也保證了澆注鑄坯成分、質量的穩定。

設備的高度穩定是實現連續澆注的前提和保障。設備管理室立足現場設備的穩定順行，制定落實《4號板坯長澆次生產期間設備保障方案》，從轉爐、精煉、板坯、天車全方位入手，對關鍵部位設備、特殊設備采取有針對性的特護措施。對于轉爐氧副槍系統，轉爐鉗工班安排專人在現場值守，專門負責副槍的探頭倉、翻轉臂、導向錐系統、升降旋轉裝置的檢查與維護。板坯電磁攪拌系統是本次連續生產的核心設備，直接關系著無取向硅鋼生產訂單的兌現率。設備管理室工作三區根據電磁攪拌設備特點及薄弱環節，對設備在澆次前、使用狀態、停用狀態分別制定了檢查項目及突發故障處理方案，并要求四班運行崗位嚴格落實突發事故匯報制度，第一時間通知相關技術人員到達現場組織搶修。此外，考慮到天車對于鋼包正常周轉的重要性，外圍鉗工班要求班組成員在開澆前對班組區域內的重點設備進行強化，對360噸高液天車、80噸出坯夾鉗天車提升聯軸器，打開進行檢查、加油、試車，確保連接部件的潤滑良好。加強軌道斷口的焊接處理，確保天車過車平穩，降低對車輪損壞。在鑄機每次開澆后，班組成員每天都要增加1次動態巡檢，針對天車的關鍵部位，安排專人進行特護。設備點檢人員與生產崗位、維護人員始終保持24小時不間斷的信息溝通，發現隱患，及時聯系、分析、解決，將影響降到最小。通過大家的共同努力，確保了整條產線信息暢通、成分穩定、拉速恒定，各項生產技術指標保持了高水平運行。

本次煉鋼飛包連澆的成功，檢驗了多鋼種組合形式的連續澆注能力，極大地降低了鑄機準備時間，大幅減少了鑄機階段性零修的時間，從而使得鑄機的檢修計劃化整為零，從根本上提高了鑄機的生產效率。同時，也為后續摸索長澆次組織規律、總結和優化過程中發生的問題，提供了寶貴經驗，為股份公司整體產能的提升奠定了堅實的基礎。