轉(zhuǎn)變思路創(chuàng)效益

按照爐號區(qū)域推鋼機潤滑制度要求，需每周對齒條加一次油，每次加油量為500g。實際運行過程中，由于一次性油量較多，在推鋼機與紅鋼坯接觸時，受高溫影響潤滑油容易溢出來。爐號班人員及時請教技術(shù)人員，將加油周期調(diào)整為一周兩次，每次加油量降低為200g。經(jīng)過長時間運行效果良好，一年可節(jié)省油費四千余元。

廢舊備件再利用降成本

熱送區(qū)域提升鏈軸銷在運行中因承受較大擠壓，極易磨損折斷，從而引發(fā)設(shè)備事故，且軸銷消耗量較大。面對此問題，崗位員工集思廣益，主動作為，將舊鏈條進行分解，將銷軸、鏈扣等完好的備件留下備用，由此一年可節(jié)省備件成本五千余元。

“全能”職工促效率提升

高線爐號班包括熱送工與爐號工，爐號工負責(zé)接收鋼坯組批入爐，確保入爐組批支數(shù)準確無誤，熱送工主要負責(zé)推鋼、數(shù)鋼。面對快節(jié)奏的生產(chǎn)形勢，爐號班每名員工都要學(xué)習(xí)熱送操作，以備熱送工臨時出外指揮天車，處理提升鏈掉鋼、換大小夾子、鋼坯稱重等問題時無人操作控制面板，導(dǎo)致鋼坯轉(zhuǎn)運暫停，影響生產(chǎn)。通過開展崗位技能培訓(xùn)，爐號工與熱送工可相互幫助，共同完成當(dāng)班作業(yè)要求，從而促進效率提升，保證生產(chǎn)順行。