近日，韓國某公司負責人來到攀長特，在實地考察高端SKD11、D2系列模具扁鋼生產能力、交貨期和技術保障后表示，攀長特高端模具鋼生產保障能力讓人放心，他們將進一步拓展與攀鋼的合作領域，加大對高端模具用鋼的采購量，攜手開拓韓國高端汽車模具市場。此前，這家公司通過鞍鋼國貿攀枝花分公司簽訂了330余噸SKD11模具扁鋼合同，產品將首次用于韓國高端汽車模具制作。
“作為攀鋼戰略客戶，韓國某公司與攀鋼的合作已近10年，對模具扁鋼系列產品性能、質量和交貨期有著嚴苛的要求。”鞍鋼國貿攀枝花分公司進出口二部相關負責人說，2012年以來，韓國這家公司平均每年采購攀長特SKD11扁鋼近700噸，2014年采購量達1000噸，產品主要用于三星和LG電視機材料模具制作。目前，該公司正主攻高端汽車模具領域，在全球采購高端模具鋼。基于對攀長特生產能力的信任，該公司拓寬合作領域，攜手攀長特進軍韓國高端汽車模具市場，并在今年10月份簽訂了330余噸SKD11模具扁鋼合同。
接到生產任務后，攀長特精心組織，周密部署，各生產單元以最好的狀態，全力以赴確保交貨期。攀長特軋鋼廠制定了《出口韓國某公司扁鋼生產流程規定（暫行）》，實行全流程專人、專項管理。軋鋼熱軋工序加強坯料驗收、軋制精度控制；退火工序專項管理出口SKD11模具扁鋼硬度，確保硬度均勻、加工性能良好；精整工序對產品采用翻面檢查，嚴格執行探傷檢測，確保產品無質量缺陷；外加工序進行二次復探，并填寫探傷簽字確認，確保零缺陷交付。
“我們對零缺陷交貨有信心，更有信心把模具鋼系列產品質量做到中國最好，媲美世界知名產品。”軋鋼廠扁鋼作業區作業長練仕均表示，作為關鍵工序，扁鋼作業區對本批模具扁鋼采用單獨排產、集中生產模式，全流程做好產品專用標識。加強坯料驗收，逐塊翻面檢查切頭坯，杜絕表面夾渣、氧化鐵皮壓入等缺陷坯料進入生產流程；嚴格執行內控要求，確保軋材尺寸精度；加強對外委加工廠的質量監督，每周進行質量抽查，并做好記錄；在出口材加工完畢后，按要求對成品模具扁鋼進行表檢，杜絕不合格產品出廠。
目前，韓國某公司訂購的330余噸SKD11模具扁鋼，部分規格已經生產完畢，并將于本月底全部交付客戶。
