精棒線加熱工序生產組織模式由儀表室操作，操作順序為：第一步鋼坯入爐，第二步推鋼機推鋼，第三步推鋼機收回，第四步加熱爐步進梁出鋼。出一根鋼操作工需要操作4次按鈕，按每班出鋼400根計算，每班需要操作1600次，平均27秒操作一次，勞動強度大。軋鋼事業部職工創新工作室結合生產實際，為降低勞動強度，積極開展設備科技攻關活動，成立了由苑錳為組長的課題攻關小組，他大膽提出一鍵式出鋼的智能模式，軋件可以在無任何人操作的情況下，按照設定程序連續出鋼。

通過此項技術改造可以把出鋼節奏調整到最佳，達到產線允許情況下的最大作業效率。同時，消除了因人工操作導致軋件追尾故障與出鋼節奏慢導致生產作業率降低的現象，降低了工人勞動強度，實現了無人操作智能出鋼。

經過攻關小組全體人員共同努力，歷時一個月成功完成精棒線加熱爐智能出鋼技術改造工作，為提高生產作業率、軋鋼生產穩定順行提供技術支撐。